珞石机器人邹城工厂直击：产线满转，供应链补课与出海并行

珞石机器人邹城工厂的产线，午后依旧没闲着。一排排机械臂陆续下线，工位上的指示灯闪个不停。测试区里，一台工业机械臂挂着220公斤载重块，反复起落；旁边另一台则在干精细的工业加工活，动静轻到几乎听不见。这是《每日经济新闻》记者（以下简称每经记者）看到的一幕。

机器人制造的另一面，在需求爆发中看得更清楚。京东公布的数据是，10月12日至30日，智能人形机器人销量同比涨了700%，机械臂、灵巧手这些机器人趋势品类成交额同比增幅超过10倍。

销量涨了，不代表量产能力也跟着一夜成型。机器人要从展台走进货架，卖不卖得动是一关，造不造得出来、成本控不控得住、交付稳不稳定，同样是行业绕不开的题。

京东工业机器人业务负责人在接受每经记者采访时说，采购机器人的最终目标，是像买苹果手机一样买标准品。不过“补课”没那么容易——珞石机器人副总裁宋斌受访时反复提到“非标”两个字，“从物料、零部件到组装方式、良率、库存，每一个环节都很难标准化”。

销售和采购数字背后，是渠道平台想借采购、仓配、售后和产业园孵化，把机器人产业最缺的那段供应链能力补上。对机器人厂商来说，从软件能力到硬件制造，每一步转身都得不断试错、不断取舍。

快的是需求，慢的是供给

需求确实热。京东工业机器人业务负责人对每经记者说，需求跑得快，供给跟不上。机器人产品高度非标，各家本体企业各有各的设计，零部件不通用，产线得柔性，调试依赖人工，良率靠经验积累。

宋斌的判断更直接——工业场景比家庭场景更容易落地具身智能，工厂环境标准，要的是工艺细节上的泛化，不是全场景泛化。但他也承认，足式机器人在工厂里用得“稍差一些”，投入产出比不划算，珞石更主推轮式双臂。产品形态怎么选，说到底是被制造能力和成本结构倒逼的。

每经记者注意到，珞石从机器人控制器起家，后来转向自研自造机械臂。这个战略转身，正是机器人产业从软件能力向硬件制造倾斜的一个缩影。

从工业走向人形机器人，跟原生机械臂厂商比，珞石的差异到底在哪儿？

宋斌的回答没停在参数上。在他看来，珞石最早做控制器，后来发现“硬件定义整个机器人的性能边界，软件只能无限发挥它的性能”，于是走上自主设计、组装机械臂的路。

他把珞石的核心差异归为三点：第一是对客户真实生产需求的理解能力；第二是质量管理体系和故障库；第三则是和京东工业这类平台共拓的能力。

这三点其实指向同一个判断。本体厂商的竞争，正从拼参数转向拼场景故障库和可靠性，这是进入工业、医疗等真实场景的硬门槛。机器人业务不是卖出去就完了，能在客户现场长期稳定运行，可能才算壁垒。

像买手机一样买机器人

说到底，本体厂商要补“质量课”，供应链平台则要补“非标降本课”。针对机器人制造的非标问题，京东工业机器人业务负责人告诉每经记者，做零部件的特别想做标准化，因为能大量提效、降本，但做本体的特别不想做标准化，一做标准化它就不值钱了。

本体只有定制才卖得上价，零部件只有标准化才能把成本压下来，两头诉求对不上。京东的办法是分层做标准化。小标准针对桌面小臂、关节、手、关节电机、传感器这类相对制式的产品，把量、客户和品类聚起来压成本，再由京东仓配以“211时效”送到实验室和开发者手上；中标准是定制出“没有标定标准的中标准品”，例如健康监测、陪伴类、智能AI（人工智能）台灯；大标准化则走进工厂，找代工厂解决良率、产线、量产问题。

该负责人还提到，平台分三步推进：静默采购、小批量定制，再到二次开发与组装代工，目标是把标准品买得像买苹果手机一样简单。

说白了，这不是压价，而是靠聚量和分层，把非标品变成可交易的标准品。京东介绍，平台目前有1600家供应商，500多家机器人公司在京东采购零部件，动销产品超过6万款，上月供应商新增300多家。规模在涨，可标准化这条路并不好走，要跨过瓶颈还得很长时间。

出海是另一个方向。宋斌主张“抱团出海”，在他看来，协作机器人领域中国厂商可以集体弯道超车，中国在具身智能赛道的长处在于本体制造、供应链和场景数据；京东工业机器人业务负责人则谈到海外需求的差异，割草机器人、清洁机器人、商用表演机器人，在海外面对的场景和国内都不一样。一家一家单干很难，借助平台出海是更现实的选择。

机器人产业有多热，已经不用再证明。数据、工厂产线、平台采购计划，都在表明需求正一点点起量。量产节点越来越近，能把非标品做成可交付标准品的一方，才更有机会拿到下一阶段的入场券。

每日经济新闻