杰克科技艾妮机器人进服装厂：联合晨风搞研发，单层抓片不超3秒

（本文作者为 具身志，钛媒体经授权发布）

10月29日，江苏昆山晨风时尚产业园办了一场人机协同缝纫大赛。人形机器人“艾妮”现场露了一手：从布料里准确抓出单张裁片。看着简单，做起来不简单。

对熟练工人来说，这个动作一天要重复无数次。可服装面料又软又薄，两层布有时粘在一起，刚摆正又起褶皱、发生偏移。能抓普通物体的机器人，未必过得了这道工序。

艾妮出自国内缝制设备企业杰克科技旗下的艾图科技。当天它除了演示单层抓取，还展示了裁片纠偏，以及靠工人示教适配不同缝制工序的能力。

这些本事不是发布会前临时练的。大约七个月前，艾妮就进了晨风集团与艾图科技共建的具身智能联合创新中心，在真实工位上接受测试。

晨风是一家服装制造企业。它不光出生产场地，还把不同面料、服装款式和缝制工序带进了机器人的开发验证过程。

机器人还没在服装厂里普及，服装厂倒先参与进了它的研发。

机床领域同样出现了这类合作。智元机器人与机床企业创造力联手推进的研发项目，今年8月在江苏常州正式运行，双方在同一个现场验证机器人与机床的配合，并一起开发面向工业母机场景的具身智能模型。

制造客户参与设备开发，其实不算新鲜事。传统工业自动化早就有客户联合研发、工艺适配和现场调试。差别在于，这些具身智能项目里，制造企业手里的工艺知识、真实工位和设备条件，已经进入机器人产品及模型的开发验证环节。

问题是，机器人公司本体和模型都有了，为什么还要拉制造企业一起研发？

从机器人拿布，到缝制设备协同

杰克科技本来就是做缝制设备的。它生产的工业缝纫机、模板机、裁床等设备，早已能完成服装制造中大量重复操作。

但缝纫机能完成针线加工，不等于整道工序都自动化了。裁片分离、展开、对齐和送料，仍要靠大量人工，不同面料和款式还会带来新要求。

杰克给机器人找的，正是这些活。

9月23日，公司在半年度业绩说明会上说得很明确：艾图人形机器人现阶段主要承担裁片抓取、输送和对齐等辅助工序，复杂的直接缝纫仍然交给工业缝纫机。

一个月后发布的艾妮，展示的也是这种分工：机器人处理布料、调整位置，与现有设备配合完成贴袋、锁眼、钉扣等相关工序。

杰克2026年半年度报告提到，公司拉上了多家客户，针对衬衫、牛仔裤、Polo衫这些不同品类，借助具身智能算法、灵巧末端和远程遥操作等手段，让机器人与模板机、自动贴袋机等设备协同，练出裁片分离、抓取、摆放和对齐等本事。

杰克科技的机器人与工业缝制设备协同工作。

研发对象不再只是一台机器人能不能完成动作，还包括这些动作能不能接入现有设备，变成实际生产工序。

晨风参与的就是这种验证。11月6日，媒体报道，双方共建的联合创新中心围绕裁片抓取、对位、缝制等任务持续测试。

晨风时尚产业园副总经理张霄鹏介绍，中心试运行中，单层裁片抓取分离周期不超过3秒。

由于测试条件及设备分工没有充分披露，这不能直接算作艾妮独立运行的性能指标。但它至少说明，双方已经把测试落到单层裁片分离这样一项具体工序上，而不是只看机器人能不能抓起一块布。

工厂能提供的，恰恰是判断操作合不合格的条件。一般抓取测试里，机器人拿起物体就算完成任务。可在服装生产中，一次抓起两层裁片，或者摆放位置不对，后面的设备就可能没法按要求加工。

10月15日，杰克方面把话说得很清楚：参加联合创新的客户不只是产品使用者，还是共同定义者。晨风拿出真实工艺和测试条件，艾图则按照这些要求去开发和验证机器人的操作能力。

机器人接手原本由工人完成的工序，这套研发还牵出另一层变化：传统缝纫设备得重新考虑怎么跟机器人配合。

9月23日的业绩说明会上，有投资者向杰克提问：人形机器人会不会冲击公司原有的缝纫机业务？

杰克方面回应称，两者并非简单的替代关系。机器人干的是辅助操作，核心缝纫仍要靠传统设备；一旦它们进入同一条智能化产线，设备之间也需要更好的协同。

为此杰克提出，要进一步推动缝纫机联网、升级数据采集能力，并把机器人与传统设备之间的软硬件接口标准统一起来。

说到底，这并不是把一台人形机器人往现有生产线旁边一摆了事。

过去一台缝纫机只管完成自己的加工动作，送料、调整和衔接都由工人来做。

现在，机器人和缝纫机之间怎么传递信息、怎样衔接动作、出现偏差怎么处理，都得纳入系统设计。

另一头，杰克与服装制造商盛泰集团共同落地的AI数字成套智造研究院，体现的是另一种协作方式。

杰克科技与盛泰集团共同打造的AI数字成套服装产线。

双方把裁剪、分拣、缝制、机器人及数字化系统都放进成套产线研发里，让不同设备和生产环节彼此衔接。

盛泰项目与晨风的机器人工位测试并不是同一件事，两项合作分别对应机器人研发的两个环节：晨风参与实际工位验证，盛泰则与杰克共同研究成套生产系统。

两项合作方式不同，但都让制造企业的工艺要求和生产条件，进入了具身智能设备的研发验证过程。

工业设备企业进入模型研发

在服装行业，工厂正参与决定机器人该做什么；到了机床行业，一部分工业设备企业已经开始直接参与机器人模型的开发。

创造力（常州）机器人有限公司8月18日在常州武进国家高新区正式开始运营。该公司由创造力（上海）智能科技、智元机器人以及当地国资创投平台三方共同出资设立，其研发方向包括面向工业母机场景的具身智能模型。

据媒体现场报道，项目投产时已经拥有50台机器人，16台创造力机床也已到位，每日数据采集总时长超过150小时。

创造力机器人数据采集中心，智元机器人在工作人员参与下开展任务采集与验证。

数据采集中心里，多台智元机器人正在执行不同任务：模拟超市里的搬运、家居整理，还有工业工位上的精密抓握和上下料。不同条件下的操作也被记录下来，用于积累模型训练数据。

不过，相比采集了多少小时，双方怎样分工其实更值得看。

项目现场披露的信息显示，机器人本体和底层技术平台由智元提供；工业母机场景落地、模型验证以及客户对接则由创造力承担。双方围绕真实工业场景联合推进模型研发。

智元创新中国区域副总裁李航曾用一个比喻概括这种分工：智元提供身体，创造力提供工位和手艺。

在机床工位上，机器人不光要抓住工件，还得满足工件放置、设备操作和加工流程的要求。设备不同、零件不同，对抓握位置和动作衔接提出的条件也可能不一样。

创造力长期做工业母机相关业务，能提供设备条件、工业应用场景和客户需求，并参与验证机器人能否完成相应任务。

晨风的定位与此不同。晨风属于终端服装制造客户，重点在于提供真实工位与工艺验证条件。创造力则是工业设备企业，它和机器人公司一起设立研发实体，并负责工业场景落地、模型验证及客户对接。

工业设备企业和自动化供应商联手做方案、跑现场调试，这种做法过去并不新鲜。变化在于，这次搭伙的另一方把具身智能模型本身也算进来了。工业设备企业手里的应用条件和客户需求，开始被写进模型开发和验证的日程里。

只是创造力与智元这个项目，眼下还在早期。

公开披露的信息显示，项目当时停留在厂内验证阶段，按计划要到2026年底前才能拿出初步模型，之后再往客户场景部署。

也就是说，联合研发实体已经搭起来，实际任务采集和模型验证也动起来了。但这还说明不了模型已经在客户那里跑出成熟的商业部署，更不能据此认定创造力已经握住了模型的核心技术决策权。

联合研发之后，商业化还要过关

新的研发关系是出现了，可联合研发离规模化交付还有距离。

10月28日，杰克旗下艾图正式发布艾妮机器人和服装机器人产线“产线王”，现场还和服装企业签了战略合作。

到了11月6日的第三季度业绩说明会，杰克又透露，艾妮已在多家国内服装企业试点，公司正与10至20家重点客户深入洽谈，思路是先做出标杆项目，再慢慢铺开。

从产品展示走到客户试点，艾妮迈出了这一步。这个信息比发布会更能说明商业化走到了哪。

不过，签战略合作、上工位试点、正式交付，三件事并不是一回事。

10月29日，杰克科技发布股票交易风险提示公告，点明机器人相关业务还处在早期商业化阶段，眼下收入和利润占比极低，后面能不能规模化商业落地存在不确定性。

从一家工厂的联合开发，到更多客户那里的稳定部署，中间还隔着不同生产条件下的适配难题。

晨风参与研发，能帮艾图检验机器人怎么处理真实布料和工序。可换一家工厂，面料、设备配置、生产节奏可能全不一样。

如果每进一家新工厂都要砸进大量定制开发和调试，那联合研发里攒下的能力，就还没真正变成可重复交付的产品。

创造力与智元的工业母机项目，也没迈过这道坎。

双方研发组织建了，设备投了，厂内验证也做了。模型能不能适应不同客户的机床和生产任务，还得靠后续部署来证明。

从昆山到常州，制造企业正用各自的方式切入机器人研发。晨风拿出真实工序和测试条件，杰克试着让机器人和原有缝制设备配合干活，创造力则和智元一起开发面向机床的具身智能模型。

这些合作离可复制的商业交付都还有一段路。但它们已经改变了一件事：制造企业不再只是等着机器人公司交出成熟产品，而是把自己掌握的工艺、设备和生产经验，更直接地送进了具身智能产品和模型的开发过程。

接下来真正的考验，是双方能不能把这些经验变成可复制的机器人能力，以及能反复交付的机器。