磐石明城镇钢铁厂：余热供暖72万平方米，150套系统接管生产

中新网吉林11月6日电 题：吉林“钢铁小镇”的数智转身

吉林这几天气温往下掉。磐石市明城镇居民家里的暖气，热源就来自镇内那座钢铁厂——高炉余热蒸汽穿过厂区围墙，给镇上和周边企业的72万平方米建筑送去暖意。

热源那头的钢铁厂智造中心集控大厅里，屏幕上的数据曲线不停跳动，各工序生产岗位的员工守在操作台前，盯着产线运转情况。

磐石市明城镇是东北地区重要的钢管生产基地，也是新型金属材料产业集群核心区，工业总产值超过百亿元。多家龙头企业在这里落户，产品销量在吉林、黑龙江两省都排在前列。

围着“钢铁”这条轴，附近乡镇有逾万人吃上下游相关产业的饭，光是磐石建龙一家就给小镇提供了数千个岗位。近25年来，这家企业累计带动上下游三万人增收。

企业始建于上世纪60年代，由老国企改制而来，和小镇相伴二十多年，眼下刚完成从“铁锤”到“数据”的转身。

十几年前，车间里热得灼人，工人靠体力和经验组织生产。公司信息化组长刘永介绍：“以前用铁锤干活，现在的工具换成了屏幕上跳动的参数曲线。”

早些年，设备隐患常常要等故障爆发才被发现。如今150余套自主研发系统覆盖生产全流程，依托“一心六舱”模式，26个岗位实现集中管控，AI算法捕捉细微异动，预警信息直接送到当班负责人手上。

“从前出事再补救，现在隐患刚露头，系统就提醒我们。”刘永表示。从被动抢修转为主动巡防预判，这样的变化在这座钢铁小镇上并非个例。

厂里的“老师傅”炼钢经验扎实，如今也得熟练操作设备、研判数据、调整参数。过去出体力的人，正转向懂自动化、会研判数据的数智化工人。

41岁的王兴是炼轧厂自动化点检工程师兼组长，从业近20年。他说，现在不少生产流程靠数字化、自动化完成，矿石冶炼、铁水出炉，钢材经热轧、冷轧加工，最后制成钢管销往全国各地。他的岗位也从嘈杂的一线车间搬进了配有中央空调的控制室。

磐石建龙在环保改造上已累计投入近7亿元，用于超低排放升级，并成为吉林省内首批全流程通过中钢协公示的钢铁企业。明城经济开发区相关负责人表示，辖区内还有多家钢铁企业打算把人工智能、工业5G进一步嵌入生产系统，让管控模式覆盖全供应链、全生产线和全生命周期，朝科学化方向走。

对这座钢铁小镇来说，搭上数字智能，传统钢铁优势产业正换一种方式运转。(完)