邦耀机器人：酰氯AKD车间智能巡检落地丰益

2026年9月，邦耀（山东）机器人有限公司与益海嘉里金龙鱼旗下丰益表面活性材料（连云港）有限公司，在丰益厂区开了酰氯 AKD 车间智能巡检机器人项目的启动会。双方工艺、生产、安全、仪表等部门负责人和项目团队都到了场。这是邦耀防爆轮式巡检机器人在华东精细化工领域的一次落地，也意味着其智能巡检方案拿到了大型上市外资化工集团的认可，为开拓华东化工市场立了个标杆。丰益表面活性材料（连云港）是 A 股上市公司益海嘉里金龙鱼（股票代码：300999）化工板块的核心主体，归新加坡丰益国际集团旗下，后者是全球粮油与油脂化工领域的跨国龙头。2025 年该集团油脂科技板块营收超过 900 亿元，在国内油脂化工行业排在第一梯队。连云港基地是集团重点建设的精细化工产业园，拿到过国家级绿色工厂、省级企业技术中心、省级智能制造车间等认定，已建成大型循环化油脂化工产业园区，在表面活性剂、精细化工中间体领域处于行业标杆位置。

化工行业眼下正碰上安全管控升级和数字化转型两头并进。应急管理部、工业和信息化部已印发《关于加快应急机器人发展的指导意见》，要求危化企业加快安全智能装备升级，让人员尽量不进易燃易爆、有毒有害的高风险区域作业。丰益厂区的酰氯车间、特酰车间和 AKD 装置区都属于甲、乙类高危精细化工装置，现场有光气、一氧化碳、氯气、三乙胺等多种有毒、可燃介质。人工巡检容易受天气、视线、排班影响，覆盖是否完整、隐患能否及时识别都不好稳定保证，作业人员又长期待在腐蚀、高危的工况里。这次合作要做的，就是用智能装备替下人员的高危作业，让化工安全防控从人工值守转向智能常态化值守。

这套智能巡检系统围绕安全可靠、实时感知、智能预警来设计，搭了通信支撑、现场作业、智能研判三层闭环运行架构，全链路硬件都拿到了国家防爆权威认证。现场用的是 ARC100-Ex 防爆轮式巡检机器人，整机达到 Ex db ib IIC T6 Gb 防爆等级、IP66 防护等级，负责厂区 24 小时不间断安全巡检。巡检采到的数据能对接丰益 MES、SCADA 生产管理系统，把安全巡检和生产管控的数据链路打通。项目交付后，邦耀机器人会提供全周期质保运维和专项操作培训，保证系统稳定运行，帮客户团队做到自主运维管理。

邦耀机器人项目负责人表示，精细化工高危装置工况复杂、危险介质多样，防爆巡检机器人的技术价值在这个场景里体现得最集中。项目落进益海嘉里金龙鱼体系内的标杆化工企业，既是对邦耀化工场景技术沉淀的实战检验，也是品牌实力的一次重要背书。他说，后续公司将严格按危化品安全生产相关规范，高标准完成设备部署和现场算法调优，争取把项目做成精细化工智能巡检的示范工程，输出可复制、可推广的行业解决方案。

丰益项目负责人表示，安全生产是化工企业不能逾越的底线。引入防爆智能巡检机器人、减少人员涉险作业的频次，是企业落实安全生产主体责任、推进智慧工厂建设的一项重要举措。

这个项目给化工行业的安全治理现代化提供了一个实践样本：一头靠智能装备压降低危岗位的人工作业强度，从源头化解现场安全风险；另一头带动特种机器人产业在场景中迭代技术，让安全生产提质和智能装备产业升级相互带动。接下来，邦耀机器人会借这次合作继续深耕危化行业高危场景的智能化创新，靠技术创新帮化工产业往安全、绿色、高质量的方向走。