3M中国总裁丁泓禹：本土创新反哺全球，锚定算力与双碳

连续九届没缺席过进博会，3M算得上“全勤生”。在丁泓禹看来，这个平台早已不只是发新品的窗口，它成了跨国企业对接本土产业、把技术落地转化、并向外拓展全球协作的重要节点。

今年“十五五”规划起步，新质生产力、新型能源体系成了产业界的重头戏。巧的是，3M中国研发中心也正好满二十岁。

本届进博会上，3M打出的主题是“材料赋新，创领未来”，展台围绕汽车、电子、安全、制造材料及自动化四大赛道铺开，带来1款全球首发和多款中国首发的新成果。这些产品里，不少出自本土研发团队之手，日后还打算反向卖到全球市场。丁泓禹说，3M在华战略已经升级，从“扎根中国，服务中国”变成“扎根中国，服务中国，走向世界”。“中国市场不再仅仅是重要销售市场，更成长为3M全球创新策源地之一。”

九届走下来，进博会对外企的意义早就不止于首秀新品。聊起连年参展的感受，丁泓禹说：“进博会独一无二的集聚效应，帮助多元科技企业一站式对接产业链上下游、制造企业、标准制定机构，解决了以往单点对接耗时长、触达范围有限的现实难题。”

丁泓禹还提到，全球各类行业展会多得是，进博会最不一样的地方是参观者目的性极强，大批制造业企业和研发机构是带着现实产业难题来找答案的。

选品上，3M每年从全球研发中心和中国本土实验室冒出大量新品，可不是每一款都能迈进进博会。丁泓禹列出了四道筛选门槛：技术上得有创新；得对准中国产业的现实需求；借展会平台能加快商业化落地；技术覆盖面够宽，能带动整个行业升级。“仅仅服务少数客户的定制化产品，一般不会作为进博会首发展品。”

进博会“展品变商品”的溢出效应，其实已经攒下不少经典案例。最典型的是3M新雪丽循环再生保暖材料，第二届进博会一亮相，很快就在国内工装、户外服饰市场打开局面，业务实现两位数增长。后来这款产品一路卖到欧美日韩，海外业务占比达到六成，年增速长期维持在15%至20%。此后的每届进博会，新雪丽系列都会迭代升级，今年Cycle Warm高效暖绒用的是100%工业废旧纺织品作原料，保暖性能和循环低碳两头兼顾，同样是3M在中国本土创新后再走向全球的典型样本。

丁泓禹透露，很多产品最初是给中国客户开发的，借进博会打开国内外客户的认知，再顺着3M全球网络往外走。本届进博会期间，3M还要和多家头部企业签战略合作备忘录，把展台上的技术交流变成实打实的产业合作。

3M中国研发中心落地已是20年前的事。作为3M全球四大研发中心之一，它这二十年能力上了一个大台阶。刚成立时，本土团队干的更多是给海外成熟产品做本地化微调、配方适配。二十年积累下来，400名本土研发人员累计产出近千项专利，已经能开发面向全球的原创技术。

据了解，3M内部把创新分成五个难度等级，一级是简单产品微调，五级叫“new to the world”，即世界首创。丁泓禹说，几年前本土研发项目大多集中在三级创新，得跨3M的49个技术平台整合资源来解决产业痛点，原创性创新还比较少见。“而在2026年，难度四级、五级的高等级创新产品占比创历史新高，这意味着越来越多世界范围内全新的技术，将诞生于中国实验室。”

研发效率也在往上走。近五年，3M中国新产品的平均开发周期一年比一年短。“目前，我们3M中国的响应速度处于3M全球体系前列。”丁泓禹说，效率能提上来，一是本土研发、中试、测试、生产全链路能力补齐了，二是国内产业链配套齐全帮了忙。

眼下3M中国已经跑通一套客户共创的创新模式，搭起全球粘接应用体验中心、机器人研磨实验室、汽车材料科学学院等多个开放平台，还跟京东方、海尔智家等企业共建联合实验室。

2026年，3M中国给自己定了个目标：本土新品发布数量比2025年增长30%以上，增速明显高于全球其他市场。生产端也跟着重构升级，苏州基地要打造成世界一流光学电子材料平台，上海化工区生产基地继续扩产，智能切割中心项目投资落成。上海化工区生产基地的结构胶测试实验中心，把新产品样品验证周期从40天压到7天。目前，3M在华销售产品的本土化生产率已经超过50%，“需求在中国、研发在中国、生产交付在中国”的闭环布局已经成型。

丁泓禹强调，“扎根中国、服务中国，走向世界”包含两层意思：一层是中国本土研发制造的产品，借3M全球网络卖向全球；另一层是大量中国制造业企业去墨西哥、土耳其、波兰等地建厂，3M靠遍布全球的业务网络，同步给这些出海中资企业提供本地化技术服务，和中资企业一起出海。

2026年10月9日，中共中央、国务院发布《关于发展新质生产力的意见》，明确大力推进科技创新，促进科技创新与产业创新深度融合，着力推动发展方式创新，扎实推进体制机制创新，并深化人才工作机制创新。

新材料是底层的底座，成了不少产业突破的关键变量。本届进博会上，3M特意把“制造材料及自动化”升级成独立展区。丁泓禹解释这背后的产业洞察：“过去自动化更多关注硬件设备，而大量产线落地后发现瓶颈卡在材料适配层面，材料直接决定产线良率、稳定性，材料价值需要被放到台前。”

往后看三到五年，3M重点押注三大方向：新能源汽车全链路材料、AI数据中心基础设施材料、绿色新能源产业（氢能、风电、储能动力电池）。

其中，AI大模型爆发带动算力集群快速铺开，AI数据中心对光互连提的要求跟过去完全不同：带宽密度要更高、运行要更可靠、运维要简单，还得追求全生命周期成本最优。3M的EBO扩束光互连技术属于内部五级原始创新，采用非接触光束扩展设计，对粉尘污染的容忍度大幅提升，单端口连接时间从传统的3分钟压缩到30秒，部署运维时间减少90%以上，同时支持单连接器144芯高密度集成，机架内连接器数量大幅减少，机柜散热条件也跟着改善。

这套技术2024年走完商业化，微软Azure是首批部署方。今年3M把该产品的全球产能提高了一倍，近期又与一家精密光学企业联手，快速搭起EBO的产能。按计划，明年一季度3M中国数据中心应用实验室正式落成，作为上下游一起做协同创新的平台。光连接器之外，导热、绝缘、减振等一批配套材料同样是开发重点，目标是凑齐一套面向智算中心的材料方案。

绿色新能源这边，丁泓禹点出三大先进材料的卡点：“第一是氢能制储运材料，PEM电解槽关键材料、液氢绝热空心玻璃微珠直接决定绿氢规模化成本，其空心玻璃微珠方案能够将液氢蒸发损耗降低约44%；第二是深远海风电场景，大兆瓦风机面临盐雾、温差、紫外线多重考验，防护、绝缘结构材料决定风机全生命周期运维成本；第三是动力电池与储能系统粘接密封隔热材料，需要同时兼顾轻量化、安全以及自动化产线适配。”

客户那头其实也变了。中国产业客户如今不再等产品定型后才去买材料，他们更希望材料厂商早早介入设计环节。性能要高的同时，成本得压住，供应链还得自主稳定，几件事要一起兼顾。

丁泓禹说：“外部环境永远充满不确定性，企业能做的是把握长期趋势。”在他看来，市场多变、起起伏伏本来就是常态，3M长期看好中国市场，也看好新材料、算力基建、绿色能源这些赛道，不会因为短期扰动就改掉投入的节奏。