华龙一号2.0核准8台机组：国产化率超90%，建造周期瞄准54个月

“今年上半年，法国专门派团队来华考察施工技术，还专程跑到辽宁徐大堡，看中国核电站智慧工地是怎么管、怎么运行的。”中核工程核工程院副总工程师刘诗华说起这事颇有感触，“30年前哪敢想？那时候我们大多是从法国、美国引进核电技术。现在全球行业格局正在悄悄反转。”

全球核电回暖，中国这边的节奏明显更快。从渤海边上到南海沿岸，一座座核电站陆续立起来。我国在运加核准在建的机组总规模已居全球第一，在建部分占到全球一半。到2025年底，国内核准在建机组53台、总容量6293万千瓦；其中自主三代核电技术华龙一号有33台，占比超过六成，是国内新建核电的主力机型。

今年7月，国务院常务会议一次核准了8台核电机组，浙江金七门核电二期、广东太平岭核电三期被定为华龙一号2.0示范项目。到了9月，中广核2026年度可持续发展大会上，华龙一号2.0头一回面向全球推介。

这不只是某个堆型换了个版本，而是中国自主核电技术从“跟跑、并跑”往“领跑”走的关键一步。背后反映出的

图为华龙一号三代核电昌江四号机组核反应堆压力容器 一重集团大连核电石化有限公司供图

世界核电格局变了

中国核电技术迭代得快，核能也从过去少数发达国家把持的技术垄断，走向了多元供给的新局面。

《中国核电发展报告（2026）》给出的数据是：截至2025年底，国内在运和核准在建核电机组合计112台，装机规模1.25亿千瓦，总规模世界第一。分开看，在运机组59台、装机容量6248万千瓦，排在美国和法国之后，居全球第三；核准在建53台，连续19年保持全球核电工程建设规模第一。

眼下中国已经建起规模大、门类全、能力强的核电供应链，新建项目的设备国产化率超过90%。华龙一号进入批量化建设，国内外在运在建机组共47台，是全球在运在建数量最多的三代核电技术，被称为“国家名片”，海外已实现在

批量化建设攒下的工程经验派上了用场。今年7月，在华龙一号基础上升级而来的华龙一号2.0示范项目正式获批，安全性、经济性、自主化水平都有全面提升。

安全方面，华龙一号2.0把“能动+非能动”安全体系又做了一轮优化。原有的纵深防御体系之上，14项安全特征全面调整，其中9项关键指标明显提高。真碰上极端事故，操纵员在事故后72小时内可以不干预；再加上多层次多样化的冷源，即便外部电源全丢，系统靠重力和密度就能把水注入反应堆压力容器，借蒸汽发生器的自然循环带走堆芯衰变余热，实现7天安全自治。

华龙一号蒸汽发生器 哈电集团供图

经济性上，华龙一号2.0走批量化、标准化建设路线，目标是把建设周期压到54个月。刘诗华说，国内核电施工效率高、工期管得严，五年左右建成一座核电站已是常态，工期短了财务支出也能降下来。换料周期同时从18个月拉长到24个月，少掉换料停机那近一个月的电量损失。智能运维技术还帮着缩短大修工期，机组年均设计可利用率超过93%。另外，部分关键设备按80年寿命标准设计，往后还有延寿空间。

硬件迭代之外，更深层的自主化更值得说。机械设备设计上，华龙一号2.0不再套国外标准，全部转向国内标准；核心软件这块，屏蔽和源项设计、燃料相关元件设计、安全分析等关键领域都用上了自主可控的设计软件；主设备设计上，则推动中核集团与中广核统一设备采用标准、选材、制造工艺、质保分级等体系。

“自主制造只是行业真正自主化的第一步。”刘诗华强调，对高科技行业来说，有了自主标准、自主的工业软件，自主知识产权才更有分量。

如何批量交付

华龙一号目前在全球范围内的在运、在建机组数量已是世界第一，中核工程科技委高级顾问张超琦说，这一路走来，每一步都有产业链伙伴的同心协力。

十多年攻关下来，华龙一号搭起了完整的国产化装备供应体系。研发阶段联动了国内75家高校、科研机构和设备企业，首堆项目牵扯全国5300多家供货厂商、6万多台套设备。反应堆压力容器、蒸汽发生器这些核心设备都实现“中国造”，国内高端设备的研发制造水平也跟着往上走。

核电技术的安全底气，首先来自大量科研试验。河北廊坊的中核工程研发基地被叫作“不发电的核电站”，里面没有核燃料，却建了百余个试验台架，专门给华龙一号做安全验证。

中核工程廊坊研发基地 受访者供图

刘诗华对第一财经说：“很多人只看到核电站在山海之间拔地而起，却不知道大量极限工况，要先在台架上一遍遍模拟验证。”基地里，国际领先的安全壳结构性能试验平台“玄武”，与全球最大的安全壳热工水力综合实验装置“

到了重型核电装备制造环节，又要过“大、精、严”三关。拿被称为“核电之肺”的核岛核心换热设备蒸汽发生器来说，一台华龙一号蒸汽发生器长约21米、重370吨，抵得上200多辆家用轿车的总重，管板上要钻近万个精密管孔，加工公差得控制在头发丝直径级别，一点小缺陷都可能留下长期隐患。

哈电集团相关负责人称：“蒸汽发生器管板堆焊、管子管板焊接等，长期制约核电主设备制造质量与效率。”为此公司技术团队创新用了双钨极热丝TIG堆焊工艺，双钨极并行让热输入更均匀，堆焊层质量更稳，再配上智能化管子管板焊接机器人，人因失误能有效避开，管端焊缝质量也稳得住。

核电站的“心脏”反应堆压力容器，制造难度算是核电装备里最高的。一重集团大连核电石化有限公司常务副总经理高殿宝介绍：“该设备在役全周期无法更换，每道焊缝、每次锻造都不能出现失误。”公司焊接自动化率已达98%，一年能产14台核反应堆压力容器。2010年公司交付了国内首台完全自主知识产权的红沿河一号机组百万千瓦级反应堆压力容器，打破我国核电受制于人的局面；2018年又交付全球首台华龙一号福清5号核电装备；现在华龙一号2.0批量化建设已经启动，首台套压力容器在厂内开工制造。

交付节奏的压缩，靠的是制造工艺一轮轮往上走。一重集团大连核电石化有限公司项目管理部主任刘畅说，华龙一号2.0反应堆压力容器最初评估的交付周期接近50个月，如今靠工艺迭代加上自动化设备，预计40多个月就能交货。

项目能建到什么程度，数字化水平也是上限之一。三澳核电项目搞了智慧工地示范点，厂区里接了2000多个视频监控，靠AI自动识别没戴安全帽、违规高空作业这类风险，累计查出隐患270多万项，隐患关闭率由95%升到98%。

中广核苍南核电有限公司数智文档部项燕飞讲，安全管理上，以前参建单位、工程公司、业主各家的隐患管理标准不一样。智慧工地投用之后，各方按同一套隐患闭环流程走：上报隐患要写明整改时限，整改落实得传佐证材料，系统里留了痕才能销项。

核电属于高科技密集的战略产业，材料、冶金、电仪等许多领域都牵扯其中，对开发设计、精密制造这些工艺的要求很高。刘诗华认为，华龙一号起的是技术龙头的作用，用一个重大型号把国家综合科技水平带着往上提。

中国核电下一程

华龙一号升到2.0版本后，机组的安全性、经济性、先进性都得到全面优化，中国三代核电技术也完成了向全面并跑、局部领跑的转变。国内示范项目陆续落地的同时，产业链推进出海能力建设的步子也在加快。

放到我国整体能源结构里看，核电的占比还是偏低。截至2025年底，国内商运核电机组容量为6248万千瓦，占全国电力总装机容量不到2%；中国核能行业协会预期2040年装机规模达到2亿千瓦，眼下离这个数还有不小缺口。

交付压力摆在面前，产业链已经动起来了。中核工程项目管理工程技术支持中心副主任阚烁介绍，今年2月中核集团提出“核智建”品牌的交付模式，在设计建造一体化的基础上融入核电项目数字化工程理念，支撑数据跨板块流动，目标是把华龙一号2.0的管理效率提升20%、施工效率提升20%，总工期控制到54个月。

资本机制这一层，也在跟着核电大发展的节奏调整。民资入核，就是党的二十届三中全会决定提出的“基础设施竞争性领域向经营主体公平开放”的落地样本。

三澳核电是长三角第一个采用华龙一号技术的项目，也是国内头一个民资参股的核电项目。规划建6台华龙一号百万千瓦机组，计划总投资1200亿元，项目一至三期民资持股比例从2%升到10%，后来更创下国内核电领域民资参股的最高纪录30%。

中广核集团三澳核电基地 受访者供图

苍南核电综合管理部（法律合规部）副经理许凌斌告诉第一财经，民资参股已经是部分核电项目核准的重要条件之一。民资一头能补上庞大的项目资本金，另一头，一些实业背景强的民企还能带动上下游产业链协同。筛选民资股东时，公司优先看实业背景；投资方还必须深度认同核安全文化，支持涉核安全事项方面的决策，以此落实国家核安全责任硬要求。

中国核电加速跑的当口，全球核电正进入新一轮发展周期。世界核协会的统计显示，目前全球在运核电机组443台，在建79台，是1986年以来的高位；算上未来15年内拟投运的在规划机组，将达201台；到2040年前后有望超过600台。

华龙一号是我国核电“走出去”战略的重要载体。随着它的技术、产能与资本机制日渐成熟，国内正从多个方向下手，把出海的底座夯实。

基础的一步是标准打通。国内编制了华龙一号标准手册，健全自主压水堆核电标准体系，覆盖通用基础、前期工作、核电设计、设备制造、建造、调试、运行、退役全生命周期，为三代核电技术与装备走出去提供支撑。国家能源局还推动中核、中广核在华龙一号2.0版本研发的基础上启动技术融合，供应链因此更便利，这个机型对外输出也更好统一。

制造端的感受最直接。高殿宝告诉第一财经，过去中核、中广核的同类型设备在螺栓、止挡块这些细节上有差异，设备企业得频繁切换工艺；“华龙一号2.0推动标准统一，对制造端是利好，可以简化流程、释放产能”。

验证能力同样向外开放。2024年中国向全球开放12个核科研设施，共同打造高水平国际科技合作平台，“玄武”“盘古”就在其中。行业里认为，这能提升中国核电的国际知名度，吸引国际科研项目与优秀人才，为打造创新型号原创技术“策源地”、核工程产业链“链长”提供支撑。