GB/T 48536—2026流程工业智能工厂国标发布，2027年5月1日实施

市场监管总局（国家标准委）近日批准发布《智能制造 流程工业智能工厂业务管理规范》（GB/T 48536—2026）国家标准，实施日期定在2027年5月1日。11月14日消息，该标准将为流程工业智能工厂建设提供统一标尺。

流程工业是支撑国民经济发展的基础性产业，覆盖石油化工、钢铁、制药、建材、有色金属、食品加工等领域，生产连续化、工艺耦合度高、安全风险较高是它的突出特点。不过，眼下流程工业企业在智能工厂建设中仍存在管理框架不统一、系统间协同不足、数据难以共享、技术应用与管理需求衔接不充分等难题。该标准正是立足这些特点，对智能工厂主要业务活动提出系统性要求。

这份标准头一回搭起流程工业智能工厂的业务管理框架，智能工厂怎么建，从此有了可依照的规矩。框架分成研发设计、生产制造、运营支撑、全链协同和管理方法5个模块，设计、计划、调度、质量、安全这些核心环节都落在里面；数据驱动、系统集成、安全环保、弹性适配、持续改进5项基本原则也一并定下，各细分行业要规范业务流程、推进系统协同，都能拿它当依据。

在数据驱动方面，标准要求以工业大数据为核心，建立覆盖原料、工艺、设备、产品、排放全流程数据采集的统一数据平台，让连续生产“看得见、算得准”。计划排程、生产执行、过程控制等系统的协同应用也要规范起来，实现计划、调度、作业、仓储物流的闭环精准管控。数字孪生、人工智能等技术则被推动用于辅助调度优化、异常工况分析和处置，以提高生产运行管理的及时性和精准性。

安全环保底线同样被嵌入业务流程，为高危场景“上锁加封”。标准将安全风险分级管控、隐患排查治理、特殊作业审批、危险化学品追溯等要求融入其中，构建风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制。多目标协同优化的采用，则促进安全生产、节能降耗和污染防治协同推进。

全链协同方面，标准强调加强企业内部及上下游业务衔接，推动采购计划、供应商管理、生产安排和客户服务等信息共享，并借助绩效评价、数据分析和持续改进机制，提升业务管理的规范化水平，让管理体系“可度量、能迭代”。

标准编制期间，石油化工、冶金、制药等行业里一批有代表性的企业已经做过试点验证。接下来，市场监管总局会同工业和信息化部等部门，将组织相关单位、行业协会和企业搞标准解读、培训和试点示范，把这项标准推到流程工业更多地方用起来，为企业的智能化转型和高质量发展托底。