三峡集团超深竖井智能焊接装备投用：松阳电站637米竖井，效率提升65%

11 月 3 日，央视报道称，三峡集团确认国内首套压力钢管智能焊接成套装备已在浙江松阳抽水蓄能电站正式投用，专用于超深竖井。该装备为深地工程狭小深井的极端工况自主研发，补上了超深竖井高强钢钢管自动化焊接的短板。

这套装备配有外环缝焊接机器人和内环缝自动横焊机，同时搭载 5G 控制、激光焊缝跟踪系统和焊接专家数据库，可自动识别焊缝位置、匹配焊接参数。压力钢管安装借此能在吊装、焊接、探伤、防腐等环节实现全流程一体化作业。

松阳电站引水竖井里，这台装备正在施工。竖井深 637 米，相当于 200 多层楼的高度，在国内抽水蓄能领域是最深的竖井。井壁采用钢管衬砌，钢管外壁和岩壁之间扣掉喷混凝土层，能留给焊接作业的宽度仅有约 45 厘米。

焊接性能上，该装备焊接速度可达每分钟 30 至 50 厘米，效率比传统手工焊提升 65% 以上，焊缝一次性合格率 99%。压力钢管（水电站引水系统中承受高压水流的钢管结构）的焊接质量，直接关系到电站运行安全。

装备投用后，超深竖井从掘进、支护到焊接有了完整的智能建造方案，我国超深地下工程装备自主化也因此取得新进展。