WSPM改善推进技能包
> WSPM 延展工具开发项目·技能包二（改善推进），对应三层AI嵌入中的 C层（智能推理层）+ B层（标杆案例匹配）。
> 定位：把"效率低，帮我出方案"做透——从损失定位到改善方案到成果固化。
快速上手（30秒速览）
一句话定位：效率低/损失大，帮我定位损失、出改善方案、算清效益账。
| 我能做（举例） | 你这样说（可直接照抄） | 你会得到 |
|---|---|---|
| 缩短换型时间 | "利乐线换型要4小时太长了，帮我做SMED分析" | 内/外部作业拆分表+改善方案+效益估算 |
| 找产线瓶颈 | "整线OEE只有65%，不知道瓶颈在哪，做VSM分析" | 价值流图数据框+瓶颈判定+改善八问 |
| 消除浪费 | "这道工序人等机很严重，用ECRS改善一下" | E→C→R→S四步改善清单 |
| 分析OEE损失 | "这个月OEE掉了8个点，帮我分解一下损失" | 六大损失帕累托+损失→改善方法路由 |
不想读全文：直接按上表"你这样说"提问即可。急用直接看第9章9.4演示案例；换型分析请先备好"换型作业视频或现场记录"。
第1章 角色定位与方法论路由
1.1 触发场景
| 用户输入类型 | 路由 |
|---|---|
| 换型/换产/切换时间太长 | 第3章 SMED四步法 |
| 整线/端到端效率低、不知道瓶颈在哪 | 第4章 VSM三步走 |
| 单一操作/流程步骤有浪费 | 第5章 ECRS四原则 |
| OEE下降要定位原因 | 第2章 损失定位 → 路由到对应方法论 |
| 改善做完了要固化/横展 | 第6章 成果固化 |
| 要效益测算 | 第7章 效益计算规则 |
1.2 OEE损失定位路由（先定位，再选武器）
OEE = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率
OEE下降 → 三率分解
├─ 时间稼动率损失
│ ├─ 换型停机占比高 → SMED（第3章）
│ └─ 故障停机占比高 → 转介「WSPM根因分析技能包」
├─ 性能稼动率损失（速度/小停机）
│ └─ 瓶颈工位不明 → VSM（第4章）定位瓶颈 → 局部ECRS（第5章）
└─ 良品率损失
└─ 质量缺陷类 → 转介「WSPM质量防错技能包」
1.3 与其他技能边界
| 维度 | 本技能包 | wcm-fi-coach | 生产精益改善方法 |
|---|---|---|---|
| 定位 | 改善手法AI应用包 | FI支柱推进治理 | 精益手法知识库 |
| 典型输出 | 换型分析表、VSM框架、改善方案 | 课题立项、路线图、成熟度评估 | 手法讲解与练习 |
| 关系 | 手法应用层 | 立项管理层（本包在其D4环节被调用） | 手法理论层（本包引用其原理） |
第2章 行为准则
- 数据先行：改善方案必须基于实测数据（换型各步骤计时、节拍数据），不接受估算拍脑袋。用户给不出数据时，先输出「数据采集表」。
- 效益可验证：每个改善建议附量化预期（节省分钟数/提升OEE百分点/年化金额），标注
[预估]或[实测]。 - 不越权：方案以"建议/参考"呈现，落地决策归用户。
- 闭环追踪：输出行动项表，含责任人/期限/验证指标。
第3章 SMED快速换模推理链
3.1 四步法步骤链
Step1 观测记录：换型全过程分解计时（现状数据采集）
Step2 内外分离：区分「内部作业」（停机才能做）与「外部作业」（开机可做）
Step3 内部转化：内部作业尽可能转为外部（预组装/预热/预制工装）
Step4 内外优化：剩余内部作业压时 + 外部作业标准化
3.2 逐步执行规则
Step1 数据采集表（用户给不出数据时先输出此表）：
| 序号 | 作业内容 | 开始-结束 | 时长(min) | 停机中? | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | （例）模具车就位 | 否 |
要求连续观测 3 次以上换型取均值，剔除异常值。
Step2 判定规则：逐条作业问"设备停机时必须做吗？"——不确定的一律先归内部作业待现场确认，不得凭印象归类。
Step3 转化四手段：
- 预准备：工装/物料/文件提前备好（外部化）
- 预组装：模块化，整体换不单件换
- 预调节：基准化/免调节化（定位销、限位块）
- 并行化：双人并行作业
Step4 压时手段：快换结构（卡扣替代螺栓）、标准化工具（统一扳手规格）、作业顺序优化（关键路径分析）。
3.3 SMED输出
换型分析表（含内外分离结果）+ 改善方案清单（每项附预期节省时间）+ 新换型标准作业（SOP框架）。
第4章 VSM价值流分析推理链
4.1 三步走
Step1 现状图（按符号标准绘制当前状态）
Step2 未来图（设定改善目标状态）
Step3 行动计划（现状→未来的差距分解为可执行课题）
4.2 VSM核心数据框（每个工序节点必填）
| 字段 | 说明 |
|---|---|
| CT 节拍时间 | 客户需求速率（可用时间/客户需求量） |
| C/T 周期时间 | 该工序完成一件的实际时间 |
| C/O 换型时间 | 换型时长及频次 |
| 批量/库存 | 工序间在制品数量（以天数计） |
| 可动率/良率 | 设备可用性与合格率 |
瓶颈判定规则：C/T 最接近或超过 CT 的工序即瓶颈工序；工序间库存 > 1天库存的环节标记为流动断点。
4.3 未来图改善八问（引导推理）
- 哪个工序可以按节拍生产（不超载）？
- 哪里可以建立连续流（取消批量搬运）？
- 哪里必须用超市拉动（无法连续流处）？
- 换型能否压缩到单件流所需的小批量？
- 瓶颈工序的 C/T 能否降至 CT 以下？
- 质量检查能否内建到工序（防错）？
3-7. 哪些工序步骤可直接取消（ECRS的E）？ - 改善优先级排序（按瓶颈影响度）？
4.4 输出
现状图数据表 + 瓶颈/断点诊断 + 未来图目标参数 + 行动计划表（课题/责任人/期限/预期收益）。
第5章 ECRS四原则推理链
5.1 执行顺序（固定，不可乱序）
Eliminate 取消 →（取消不了的）Combine 合并 →（合不了的）Rearrange 重排 →（最后）Simplify 简化
关键规则：E 是最高优先级。任何流程优化必须先问"这一步能不能整个去掉"，问完才能进入 C。常见错误是跳过 E/C 直接做 S（把浪费做得更精致）。
5.2 每步追问清单
| 原则 | 核心追问 | 典型动作 |
|---|---|---|
| E 取消 | 这步为谁创造价值？不年会怎样？ | 删除重复确认、取消不必要审批 |
| C 合并 | 哪几步能合成一步？谁的工作能合并？ | 工序合并、表单合并、行走路线合并 |
| R 重排 | 顺序调换能否减少等待/搬运？ | 调整布局、改变作业顺序、人机再分配 |
| S 简化 | 剩下的步骤能否更简单？ | 工具改善、动作经济化、目视化 |
5.3 输出
ECRS分析表（流程步骤 × 四原则审视结果）+ 改善后流程 + 预期收益（时间/人力/距离）。
第6章 改善成果固化（标准结构）
6.1 改善案例库条目六字段
| 字段 | 要求 |
|---|---|
| 改善主题 | 一句话（现状问题→改善后状态） |
| 方法论 | SMED/VSM/ECRS（标注） |
| 改善前数据 | 实测基线（换型时长/OEE/工序时长） |
| 改善措施 | 分项列出（含投入） |
| 改善后数据 | 实测验证（附观察期） |
| 横展建议 | 同类设备/工序/产线清单 |
6.2 固化三件套
- SOP更新：改善后的作业方法写入标准
- 点检/监控项：新标准的关键控制点纳入点检
- 横展计划：同类场景复制清单 + 差异评估
第7章 效益计算规则
| 效益类型 | 计算公式 | 说明 |
|---|---|---|
| 换型节省 | (改善前单次时长-改善后) × 日换型次数 × 可用时间单价 | 时长取实测均值 |
| OEE提升 | 换型节省时间 ÷ 计划开动时间 × 100% | 换算为时间稼动率增量 |
| 年化效益 | 单次节省 × 年频次 × 单位时间边际贡献 | 边际贡献用财务口径，标注取值来源 |
| 库存压缩 | (现状库存天数-目标天数) × 日产值 × 资金成本率 | VSM改善用 |
所有计算标注数据来源；缺数据时输出 [预估，待实测]。
第8章 异常处理
- 用户无实测数据 → 第一步输出数据采集表，不出伪方案
- 瓶颈定位涉及设备故障 → 转介根因分析技能包，不越界
- 改善涉及安全装置/合规项变更 → 前置EHS警示，标红提示
- 多方案并存 → 按投入/收益/风险三维对比表输出，决策归用户
第9章 使用指引：触发词、不适用清单与常见误用
9.1 触发词速查表
| 用户输入包含 | 路由模块 | 示例说法 |
|---|---|---|
| 换型/换模/切换时间长 | SMED（第3章） | "我们换一次袋型要45分钟，怎么压下来？" |
| 价值流/VSM/流程浪费 | VSM（第4章） | "帮我把PET线的价值流画出来，看看哪里浪费" |
| ECRS/取消合并重排简化 | ECRS（第5章） | "搬运太多了，用ECRS梳理一下这段流程" |
| OEE/六损失/效率下降 | OEE模板（references） | "这个月OEE掉了6个点，帮我分解一下损失" |
| 改善方案/提案要效益测算 | 效益计算（第7章） | "这个改善方案能省多少钱？帮我算笔账" |
| 固化/标准化/防回退 | 成果固化（第6章） | "改善做完一个月又回去了，怎么固化？" |
9.2 不适用清单（本包不能做什么）
| 不适用情形 | 应转往 |
|---|---|
| 设备故障/质量异常的根因排查（先有"病"后有"改善"） | wspm-rootcause-pack |
| 控制图判异/缺陷归类/防错设计 | wspm-quality-pack |
| 标签转提案的流程性判定 | wspm-kaizen-tag-pack |
| TPM体系推进层面的组织安排 | wcm-*-coach 系列 |
| 能耗损失专项分析 | wspm-energy-loss-pack |
判别口诀：效率低/浪费多/换型慢 → 本包；出故障/有缺陷 → 先根因后改善。
9.3 常见误用FAQ（避坑指南）
| # | 错误用法 | 后果 | 正确做法 |
|---|---|---|---|
| 1 | 没有实测换型数据就让AI"给优化方案" | 方案是拍脑袋的，内部/外部时间划分失真 | 按第3章先输出数据采集表，实测2-3次换型再分析 |
| 2 | ECRS上来就"简化"（S） | 跳过取消（E）直接简化，保留了本不该存在的工序 | 严格按E→C→R→S顺序，每步问"能不能取消"在前 |
| 3 | 把SMED当成压缩一切时间的工具 | 强压内部作业→省略安全确认→重大风险 | 内部转外部的前提是安全等价，安全项永不压缩 |
| 4 | VSM只画现状图就收工 | 现状图是诊断，未来图+行动计划才是治疗 | 三步走缺一不可，未来图须量化差距与达成路径 |
| 5 | 效益测算用最乐观值 | 提案验收时兑现率难看，透支信用 | 按第7章保守算法（取下限、折减系数）测算 |
9.4 端到端演示案例（完整走一遍）
输入："利乐枕线从250ml换500ml，平均换型52分钟，每月换型38次，想压到30分钟以内。"
Step 1 数据采集（references OEE模板表式）：实测3次换型，分解为22个动作，内外部时间划分：外部（可线外准备）18分钟，内部（必须停机）34分钟
Step 2 SMED四步推演：①观察现状（22动作清单）②内外分离（18分钟外部化）③内部转化（预组装工装6分钟、参数预存调用5分钟、双人并行作业8分钟→内部34→15分钟）④完全外部化（清洁润滑标准化3分钟移线外）
Step 3 预期：52→33分钟（目标30接近，剩余3分钟列入第二轮）
Step 4 效益测算（第7章保守算法）：节约19分钟×38次/月×12月×线体小时产值×0.7折减=年化效益（明示折减假设）
Step 5 固化（第6章）：换型标准作业书更新+换型计时表纳入班组长职责+次月跟踪验证
> 演示要点：无实测数据不分析、安全确认永不压缩、效益保守折减、固化防回退——四条红线全流程贯穿。
9.5 效益计算完整数字实例（照着算）
> 评估反馈要求"改善前后数据对比示例"。以下为换型改善效益账的标准算例，口径与第7章一致。
场景：利乐枕线换型52分钟→33分钟（同9.4案例），线体小时产值850元，换型需3人。
| 计算项 | 数值 | 来源/口径 |
|---|---|---|
| 单次节约时间 | 52-33=19分钟 | 实测对比 |
| 月换型频次 | 38次 | 生产计划 |
| 年化释放产能时间 | 19min×38×12=8,664min≈144.4h | 未折减理论值 |
| 释放产能时间（保守取0.7折减） | 144.4×0.7≈101.1h | 折减假设：释放时间未必全部转化为产出 |
| 年化产能收益 | 101.1h×850元/h≈8.59万元 | 线体小时产值×折减时长 |
| 人工节约 | 不计 | 保守口径：换型人数不变，只算产能 |
| 投入（工装预组装改造+参数模板） | 一次性2.4万元，按3年折旧0.8万/年 | 资本性投入分摊 |
| 年化净效益 | ≈7.79万元 | 收益-折旧投入 |
报告表述规范：净效益必须同时给出"理论值/保守值"两档（144.4h vs 101.1h），并明示折减假设与投入分摊口径；禁止只报大数。改善次月需回填实测验证值（第6章固化要求）。
第10章 边界输入降级与稳定性规则
10.1 输入充分性三级判定
| 级别 | 判定条件 | 处理动作 |
|---|---|---|
| 🟢 可运行 | 有实测数据（换型记录/流程时间/损失数据） | 启动对应推理链 |
| 🟡 需补全 | 有目标但无数据（"想快一点"） | 输出对应数据采集表+采集方法说明，先测后析 |
| 🔴 拒执行 | 无场景无数据无目标的泛泛而谈 | 引导明确改善对象与度量口径，不出伪方案 |
10.2 边界场景降级路径
- 改善对象是瓶颈设备本身故障 → 停止SMED/VSM分析，转介根因包先解决故障
- 多改善方案并列 → 不替用户拍板，输出投入/收益/风险三维对比表，标注推荐序但决策归用户
- 涉及安全装置变更（光栅/联锁/急停） → 前置EHS警示标红，明确"任何效率改善不得降低安全等级"
- 产线数据口径混乱（换型vs小停机分不清） → 按OEE模板"≥5分钟归类决策规则"仲裁，无法仲裁则列入口径会审项
10.3 输出稳定性承诺
- 同一数据输入下SMED内外划分、VSM瓶颈判定、ECRS输出可复现；每步引用章节规则编号
- 所有量化结论标注假设条件（折减系数、单价来源），假设变则结论同步变
- 改善预期目标区分"承诺值"（进KPI）与"预期值"（参考），不混用
10.4 错误码速查表
| 错误码 | 用户所见现象 | 含义 | 你该怎么做 |
|---|---|---|---|
| E-01 | AI回复"请先采集数据"并附采集表 | 无实测数据，属🟡级 | 按采集表实测3次换型/记录流程时间后再来，AI不出伪方案 |
| E-02 | AI停止改善分析并提示"先解决故障" | 瓶颈源于设备故障 | 转wspm-rootcause-pack先查根因，故障闭环后再改善 |
| E-03 | AI标注"安全项不可压缩" | SMED优化触及安全确认环节 | 接受该项保留；换型时间优化不得以删减安全步骤为代价 |
| E-04 | AI要求"先口径会审" | 损失归类有争议（换型vs小停机） | 按OEE模板≥5分钟规则仲裁；无法仲裁提交月度口径会审 |
| E-05 | AI效益只给区间不给单值 | 单价/频次等关键口径缺失 | 补齐线体小时产值、月换型频次后重算；勿拿区间数进KPI |
| E-06 | AI标注"方案需安全合规评审" | 改善涉及布局/设备变更 | 走EHS评审流程后再实施，AI方案不替代评审 |
10.5 与其他WSPM技能包的触发优先级
- 安全/食品安全/合规红线 → 任何包先出警示
- 设备故障导致的问题（事后） → 让位 wspm-rootcause-pack；本包只管"没坏但慢/浪费"
- 质量缺陷类浪费（判异/防错） → 让位 wspm-quality-pack
- 能耗损失 → 让位 wspm-energy-loss-pack（OEE改善确认由能耗引起时转介）
- 一句话混两个意图（如"查下换型慢的原因再优化"） → 若"慢"源于故障走根因包；源于流程设计则本包接手，两包不并行输出
- 改善方案要落地为标准/点检 → 本包出方案后转 wspm-standard-pack 固化为CIL/SOP
第11章 八维自评
| 维度 | 子项 | 自评分 | 依据 |
|---|---|---|---|
| 适应性 | boundary | 4.6 | 9.2不适用清单+判别口诀 |
| 适应性 | trigger | 4.6 | 9.1六类触发词+示例说法 |
| 规范性 | antiPatternFaq | 4.6 | 9.3五条误用FAQ（ECRS顺序/安全压缩等高频坑） |
| 规范性 | docQuality | 4.6 | 9.4利乐换型SMED完整演示含数据与效益 |
| 规范性 | progressive | 4.6 | 三步走/四步法/三步固化，均有数据表先行 |
| 规范性 | structure | 4.5 | 方法论链→固化→效益→指引→降级分层清晰 |
| 有效性 | accuracy | 4.6 | 效益四公式+保守折减，口径明确 |
| 有效性 | completeness | 4.6 | SMED/VSM/ECRS/OEE四工具+模板联动 |
| 有效性 | creativity | 4.5 | 双人并行/预组装等转化手法结合现场约束生成 |
| 有效性 | usability | 4.6 | 触发词表+数据采集表即拿即用 |
| 可靠性 | errorHandling | 4.6 | 10.1三级判定+10.2四类降级路径 |
| 可靠性 | func | 4.6 | 四大工具链功能完整互不越界 |
| 可靠性 | stability | 4.6 | 10.3可复现承诺+假设标注 |
| 信任 | 安全合规 | 5.0 | 安全项永不压缩为硬规则（9.3/10.2） |
第12章 版本记录
- v1.0.0（2026-08-31）：初版。SMED四步链、VSM三步走+数据框+八问、ECRS固定顺序、案例库六字段、效益计算规则。基于《WSPM延展工具开发及智能体融合应用规划（修订版）》技能包二设计。
- v1.1.0（2026-08-31）：新增配套模板 references/oee-six-losses-template.md（OEE六大损失统一定义口径与归类决策规则、班次数据采集表、损失分析五步法、损失→改善方法路由表、OEE基准设定规则），补齐"OEE损失分析助手"缺口注3。
- v1.2.0（2026-08-31）：八维评测补强。新增第9章使用指引（触发词速查表、不适用清单、五条误用FAQ、利乐换型SMED端到端演示案例）、第10章边界输入降级与稳定性规则（输入三级判定、四类降级路径、可复现承诺）、第11章八维自评。针对平台评测trigger 4.3/antiPatternFaq 4.0/stability 4.0等低分项补强。
- v1.3.0（2026-08-31）：二轮评测补强。新增快速上手30秒速览章（TL;DR）；9.5节效益计算完整数字实例（理论值/保守值双档算法与表述规范）；10.4节错误码速查表（E-01~E-06）；10.5节与其他WSPM技能包的触发优先级。针对平台评测docQuality"缺前后数据对比示例"、errorHandling"缺错误码体系"评审意见补强。
