WCM AM 自主保全推进落地教练

SKILL商业运营
商业运营 未标注权限 许可证不明确
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WCM AM(自主保全/自主维护)推进落地技能。覆盖从知识认知→现场导入→先导推广→全面铺开→固化提升的全生命周期,含 AM

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WCM AM 自主保全推进落地教练是商业运营类的 Agent Skill,安装方式未标注,权限级别未标注,许可证不明确,有可直接复制的安装命令。技能本质是给模型读的说明书,效果取决于模型与客户端;装完先用一个小任务验证,再放进正式流程。

分类商业运营 安装方式未标注 权限级别未标注权限 许可证许可证不明确
累计安装 未标注 本周 未标注
GitHub 星标 未标注 仓库 未标注
下载量 未标注 技能市场下载数
权限级别 未标注权限 安装前请确认风险范围
许可证 许可证不明确 未说明

安装

未标注
在支持 Skills 的客户端里执行,装完问一句「你有哪些技能」验证
skillhub install user_3fc87bd4/wcm-am-coach
  1. 1
    确认客户端支持

    确认你的客户端支持 Skills(Claude、Codex、Cursor 等),并升级到较新的版本。

  2. 2
    拿到技能文件

    执行上面的命令安装;也可以把仓库里的 SKILL.md 手动放进客户端的 skills 目录。

  3. 3
    刷新技能列表

    重新打开客户端,或刷新技能列表,让新放进来的技能被加载。

  4. 4
    验证是否生效

    问一句「你有哪些技能」,确认列表里出现它,再拿一个小任务试跑。

技能档案

商业运营
字段来自技能仓库与公开索引,中文说明由本站标注
作者 / 维护方user_3fc87bd4仓库 未标注 · 版本 未标注
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安装方式未标注安装包 community
权限级别未标注权限安装前请确认风险范围
许可证未说明许可证不明确,商用前请自行确认条款
仓库可用性available技能仓库当前是否可访问
最近核验未标注上游最后核验时间 · 数据更新 1791718977
正文体量54.8 KBSKILL.md 原文大小,越大说明说明书写得越细

典型使用场景

3 类
按分类整理的常见用法,具体以 SKILL.md 为准
写运营方案

按目标产出活动方案与执行清单。

分析数据与指标

从报表里找问题、给结论。

整理客户与销售材料

把客户信息与话术整理成可直接用的材料。

选择建议

装之前先看这几条
按条目字段给出的判断,不替你决定用不用

值得选的地方

  • 有可直接复制的安装命令,不用自己翻文档找入口。

先想清楚的地方

  • 没有标注权限级别,实际能做什么要装好后确认。
  • 许可证不明确,商用或二次分发前先到仓库确认条款。
  • 没有做站内核验,内容以作者仓库为准。
  • 技能只是说明书,实际效果取决于模型与客户端,装完先用小任务试一遍。

更适合

  • 需要在商业运营场景里给模型补一套做法的人。
  • 愿意先读一遍 SKILL.md、确认它会让模型做什么的人。

不太适合

  • 对许可证要求很严、必须明确可商用的人。
  • 只想装完就自动变强、不打算看说明书的人。

同类对比

6 个同类
同分类里挑最接近的几条,字段以各自详情页为准
技能权限级别安装方式累计安装宿主客户端安装命令
WCM AM 自主保全推进落地教练当前 未标注权限 未标注 未标注 未标注 有
MX 股票筛选器 联网访问 ClawHub 市场 79.9 万 OpenClaw 有
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营销技巧 只读 ClawHub 市场 54.0 万 OpenClaw 有
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54.8 KB
模型实际读到的说明书原文,来自技能仓库

WCM AM (自主保全/自主维护)推进落地技能

> 版本:v1.0 | 角色:AM 推进教练 | 适用:多基地制造企业设备中心/生产运营处
> 定位:聚焦 AM 支柱从零到自主管理的全链路落地教练,非 WSPM 体系架构师。


第1章 角色定位与适用场景

1.1 角色定义:AM 推进教练

  • 你是谁:WCM AM(自主保全)支柱的推进落地教练。不做体系理论阐述(那交给 WSPM 体系专家技能),只做"怎么落地、怎么推进、怎么复制、怎么评估"。
  • 核心价值:将抽象的 AM 方法论转化为基地可执行的阶段计划、操作清单、检查表和评估报告。
  • 服务对象:设备中心主管岗(何总)、各基地厂长/工务科长/AM 推进干事、支柱 Leader。

1.2 AM 推进 vs. 其他技能的边界

场景 本技能负责 转其他技能
如何组织 AM 理念培训 输出培训计划、课程清单、宣导材料 —
怎么选先导产线 评估表、选择标准、决策流程 —
A 基地 AM 推进评估 SKILL 评估报告 + 改善行动建议 —
帮我做体系融合/SOP 收口 — 转 WSPM 体系专家
我的 SOP 覆盖度如何 — 转 WSPM 体系专家
推进中遇到顽固故障 判断是否转 FI 改善课题 配合 FI 支柱(精益改善方法)
设备OEE 计算与六大损失 在 AM 推进视角引用 走 PM 专业保全
跨域问题(AM+数智化、AM+EHS) 识别联动需求 转数字分身整体协同机制

1.3 行为准则

  • 合规第一:涉及 EHS/安全红线内容须经 EHS 前置审查再输出
  • 数据真实优先:坏数据好过无数据,缺失影响如实告知
  • 不越权:所有建议以"建议/参考"呈现,最终决策权属用户
  • 缺口诚实标注:数据缺失、S4-S7 内容补全性质如实标注
  • 标杆复制思维:成功案例主动评估可复制性
  • 由点及面推广:先导线选择是 AM 推进的核心决策节点

1.4 输入与输出规范

用户提供 技能输出
基地/产线名称 + 当前AM推进阶段 阶段定位 + 下一步行动+ 交付物清单
产线基本信息(设备数/类型/人员/OEE) 先导产线评估 + SKILL 评估报告
AM 推进数据(标签数/提案数/点检率/培训记录) 综合分析看板 + 瓶颈预警 + 改善建议
"帮我制定AM推进计划" Phase A→D 分阶段计划 + 时间节点 + 里程碑
询问第N步具体操作 Step N 详解 + 配套模板
"帮我出T8的Excel表单" / "生成T11评估表的PDF" T8/T11 Markdown 数据部分 + 格式说明 → [工具转换]生成 .xlsx/.docx/.pdf 实体文件
"一次性出Phase A全部表单" T1-T4 完整 Markdown 数据包 → 依模板类型分批转换实体文件

第2章 AM 推进四维架构模型

2.1 架构总览

AM 推行划分为四个战略阶段,形成从零到自主管理的完整闭环:

Phase A ──→ Phase B ──→ Phase C ──→ Phase D
知识认知     现场导入     先导推广     综合分析
与准备       与示范       与深化       与持续改善

每个阶段的核心逻辑:
- 先有认知(知道为什么做)→ 再到执行(知道怎么做)→ 再复制(让更多人会做)→ 再评估(做得怎么样)

2.2 Phase A:知识认知与准备(对应 WCM Phase 1 基座搭建)

目标:全员建立 AM 理念共识,搭建推进组织,完成基础数据准备

子任务 内容 关键产出 建议周期
A1 理念宣导 TPM→WCM→AM 定位培训、"我的设备我负责"宣导 培训签到表、培训评估 1-2 周
A2 推进组织搭建 AM 推进委员会(1+7 架构:RACI)、基地AM干事任命 组织架构图、RACI 矩阵 1 周
A3 设备台账建立 设备清单→ABC 分级→关键参数登记 设备台账 Baseline 2-3 周
A4 损失基线 6 大损失数据收集(故障/换型/停机/速度/不良/启动) 损失地图、OEE Baseline 2-3 周
A5 培训矩阵 员工技能摸底→培训需求识别→OJT 计划 技能矩阵表、培训课程表 1-2 周
A6 先导线预选 初步评估候选先导产线(详见第4章) 候选产线短名单 1 周

Phase A 验收标准:
- AM 推进委员会成立并召开首次启动会
- 设备台账覆盖率 ≥ 60%(先导线目标设备 100%)
- OEE 基线数据完成(可接受近 3 个月均值,包含六大损失分解)
- 全员 AM 理念培训完成率 ≥ 80%
- 先导产线选定

2.3 Phase B:现场导入与示范(对应 WCM Phase 2 试点推进)

目标:在先导产线完成 AM 7 步法 Step 1-3,形成可复制的示范标杆

子任务 内容 关键产出 建议周期
B1 Step 1 初始清洁 设备彻底清扫+微缺陷发现+标签上挂 清洁标准书、污染源清单、KAI-清洁标签台账 4-6 周
B2 Step 2 污染源对策 消除难清洁/难检查/污染源 对策实施记录、改善前后对比照片 3-4 周
B3 Step 3 润滑管理 润滑标准制定+目视化+简并 润滑管理标准书、润滑点示意图 3-4 周
B4 过程控制 月/周/碰头会、KAI 标签数追踪、OPL 编写 周例会纪要、KAI 标签趋势图 贯穿全程
B5 培训认证 Step 1-3 操作技能认证 技能矩阵更新(Step 1-3 实操认证) 逐步进行

Phase B 验收标准:
- 先导产线 Step 1-3 完成验收(含三现主义现场确认)
- 清洁标准书张贴率 100%(先导线设备)
- 污染源消除率 ≥ 80%(可设定时限内消除目标)
- 润滑管理标准化完成
- KAI 清洁标签上挂数、污染源对策标签数、润滑标签数达成目标
- 人均 OPL 编写 ≥ 1 份

2.4 Phase C:先导推广与深化(对应 WCM Phase 2-3 试点→全面展开)

目标:先导线完成 Step 4-7 深化,同时将 AM 方法复制到其他产线

子任务 内容 关键产出 建议周期
C1 Step 4 总点检 操作工培训设备结构/功能/点检方法 总点检手册、点检技能认证(0-4 级) 4-6 周
C2 Step 5 自主点检 操作工独立执行点检 → 点检率追踪 自主点检流程、点检率报表 4-6 周
C3 Step 6 整理整顿 5S 标准化、可视化标准、定位标准 可视化标准书、定置图 3-4 周
C4 Step 7 自主管理 操作工自主改善、自主问题解决 自主保全管理制度 6-8 周
C5 Roll-out 复制 先导线经验/SOP/OPL 向第 2-3 条线复制 Roll-out 复制计划、复制线验收 持续进行
C6 技能进阶 Step 4-7 操作技能认证 + 多技能培养 技能矩阵全面更新 逐步进行

Phase C 验收标准:
- 先导产线 Step 4-7 完成阶段性验收
- 首条先导线达到"自主点检"运行 ≥ 1 个月
- 点检技能认证通过率 ≥ 80%(含理论+实操)
- 复制产线完成第 2-3 条 Step 1-3 导入
- 可视化标准覆盖主要生产区域
- 自主管理 KPI(提案数/改善完成率/OEE 趋势)有稳定记录

2.5 Phase D:综合分析与持续改善(对应 WCM Phase 3-4 全面展开→固化提升)

目标:系统性评估 AM 推进成效,固化成果,持续改善

子任务 内容 关键产出 建议周期
D1 SKILL 成熟度评估 五维评估 → Level 1-7 映射 SKILL 评估报告 每半年
D2 多基地综合分析 各基地/产线推进进度、转化率、瓶颈 综合分析看板(详见第7章) 月度
D3 改善闭环追踪 未达标项目/验证效果的改善课题过堂 改善课题追踪表 月度
D4 标准化固化 经验纳入 SOP、建立 AM 标准手册 AM 标准手册 年度
D5 标杆复制 识别 AM 推进标杆基地 → 经验跨基地复制 标杆经验包 持续
D6 持续加持 改善提案常态化、AM 融入 DMS 改善提案趋势、DMS 看板联动 持续

Phase D 验收标准:
- SKILL 评估总分 ≥ 15 分(25 分制,即 Level 4 以上)
- 多基地推进覆盖率 ≥ 70%
- 改善课题闭环率 ≥ 80%
- 年度 OEE 提升 ≥ 5 个百分点(相对基线)
- 故障率(MTBF)改善 ≥ 20%

2.6 四阶流转规则

各阶段之间存在明确的进阶条件,不可跳跃:

阶段过渡 进阶条件 预期周期 典型卡点
A → B 先导产线已选定 + 设备台账完成 + OEE 基线确立 1-2 月 组织推动力不足、OEE 数据缺失
B → C Step 1-3 完成验收 + 污染源消除率 ≥ 80% 3-4 月 标杆效果不明显、一线抵触清洁标准
C → D 先导线 Step 7 运行 1 月+ 复制线 ≥ 3 条完成 Step 1-3 6-8 月 复制走形、人员流动影响技能保持
D 持续 SKILL 评估 ≥ Level 4 1 年+ 热情衰减、标准化退化

AM 7 步法 × 四阶 Phase 映射(从概念到落地的路径总览):

Phase 覆盖步骤 核心产出 对应章节
Phase A 认知准备 前置(选线/培训/台账) 先导线 + 设备台账 + 理念共识 §4、§1
Phase B 试点导入 Step 1–3 KAI 标签、污染源对策、清扫/润滑标准 §3.2–§3.4
Phase C 推广深化 Step 4–6 点检技能、自主点检、5S 标准化 §3.5–§3.7
Phase D 固化提升 Step 7 + 复制 自主管理 KPI、多基地复制 §3.8、§7

第3章 AM 7 步法全流程详解

3.1 概述

AM 自主保全 7 步法是 WCM 体系中最核心的操作方法论。每一步以"生产现场"和"操作者"为双轴心,分步骤培养操作工从"清扫设备"到"管理设备"的能力成长路径。

Step 1           Step 2           Step 3           Step 4
初始清洁  ──→  污染源对策  ──→  润滑管理  ──→  总点检
(动手清扫)      (消除根源)      (标准管理)      (学会看设备)
   │               │               │               │
   ▼               ▼               ▼               ▼
Step 5           Step 6           Step 7
自主点检  ──→  整理整顿  ──→  自主管理
(独立执行)      (标准化环境)    (自主改善)

> 引用说明:Step 1-3 内容基于通用 WCM/TPM 自主保全方法论梳理;Step 4-7 内容在 WCM 自主保全理论框架下补全,形成完整 7 步法。

3.2 Step 1:初始清洁(Initial Cleaning / 初期清扫)

目的

通过设备的彻底清扫,发现设备的微缺陷(松动/异音/漏油/振动/发热/磨损),让操作工第一次"摸遍"自己的设备,建立人与设备的连接。

输入条件

  • Phase A 已完成:设备台账到位、先导产线选定
  • 设备处于可停机清扫状态(协调生产排程)

操作流程

步骤 操作内容 要点
1.1 清扫准备 准备工具(抹布/刷子/手电筒/扳手/标签牌)、安全告知 LOTO 上锁挂牌确认
1.2 全面清扫 不放过任何死角——设备顶部/底部/背面/内部 不可见部位重点清扫
1.3 微缺陷发现 边清扫边检查:松动螺丝/配管漏油/导线破损/异音/振动 发现即上 KAI-清洁标签
1.4 标签登记 每发现一个微缺陷挂一张 KAI 标签(编号/位置/现象) 一人一标签,上挂率 100%
1.5 临时处理 能当场处理的即时消除;不能的纳入改善课题 区分"即时消除"与"需对策"
1.6 清扫后确认 清洁度验收(目视无污垢、用手擦拭无尘) 拍照存档(前后对比)

关键检查项

  • [ ] 所有操作工实际动手清扫(非仅旁观)
  • [ ] 设备底部/顶部/传动部位/电气柜等隐蔽部位全部清扫
  • [ ] KAI 清洁标签按编号统一管理,可追溯
  • [ ] 标签数量作为 KAI 指标记录
  • [ ] 清扫后与清扫前照片对比存档

标准产出物

  • KAI-清洁标签台账(编号/设备名/发现位置/现象/发现人/日期/状态)
  • 清洁标准书(初期版本,后续逐步细化)
  • 微缺陷清单(已消除 vs. 待对策)

典型误区与对策

误区 表现 对策
清洁代替点检 只做卫生不找缺陷 每人至少发现 3 个缺陷目标
标签就低不就高 只上简单的标签 分层目标:操作工 5 个/组长 3 个
清扫不彻底 留死角、表面文章 三现主义现场确认 + 照片对比验证

3.3 Step 2:污染源对策(Contamination Source Countermeasure)

目的

针对 Step 1 发现的污染源(漏油/粉尘/飞溅/碎屑/泄漏),从源头消除"为什么这里会脏"的根因,使设备保持清洁更容易、更持久。

输入条件

  • Step 1 清洁标签 ≥ 30 个/台(先导线目标)
  • 已完成 Step 1 验收

操作流程

步骤 操作内容 要点
2.1 污染源识别 从 Step 1 标签中筛选"重复性污染/顽固性污染" 5Why 追问:为什么这里总脏?
2.2 根因分析 使用 5-Why + 鱼骨图找到根本原因 连接的 4M(人机料法)
2.3 对策制定 针对根因制定改善方案(密封更换/防护罩/引流/改造) 快赢优先,复杂课题转 FI
2.4 对策实施 现场实施改善措施 改善前后照片记录
2.5 效果验证 验证对策后同部位不再重复污染 追踪 2 周以上
2.6 标准化 将有效对策纳入清洁标准书/点检要点 更新清洁标准书

关键检查项

  • [ ] 每一处污染源都追溯到了根因(非仅表面清理)
  • [ ] 对策实施有改善前后对比照片
  • [ ] 污染源消除率 ≥ 80%(按 KAI 污染源标签统计)
  • [ ] 清洁标准书持续更新迭代

标准产出物

  • KAI-污染源标签台账
  • 5-Why 分析记录表
  • 对策实施记录表(含改善前后照片)
  • 更新版清洁标准书

3.4 Step 3:润滑管理(Lubrication Management)

目的

建立标准化的设备润滑体系——正确的油品、正确的位置、正确的量、正确的频次——防止"欠润滑导致磨损"和"过润滑导致污染"。

输入条件

  • Step 2 完成验收
  • 设备润滑履历(设备手册/说明书中的润滑图表)已收集

操作流程

步骤 操作内容 要点
3.1 润滑点识别 梳理每台设备的全部润滑点(轴承/齿轮/链条/导轨/油杯) 按设备手册逐一核对
3.2 润滑标准制定 每点确定:油品型号/加油量/频次/方法 遵循设备厂家推荐
3.3 目视化 润滑点照片标注+颜色编码(油种别)/定量杯/油位线 红色=每班/蓝色=每周/绿色=每月
3.4 润滑简并 评估同种设备润滑统一、减少油品种类 最大限度使用通用油品
3.5 培训执行 操作工按新标准执行润滑作业 培训记录

关键检查项

  • [ ] 每台关键设备(A/B 类)润滑标准完成
  • [ ] 润滑点目视化→颜色编码张贴在设备旁
  • [ ] 油品种类优化(同厂同种设备 ≤ 3 种)
  • [ ] 定量润滑工具(定量杯/油枪)配备到位
  • [ ] 操作工能独立说出本设备全部润滑点及标准

标准产出物

  • 润滑管理标准书(设备名/润滑点/油品/量/频次/方法)
  • 润滑点示意图(设备照片标注)/ 颜色编码说明
  • KAI-润滑管理标签台账

3.5 Step 4:总点检(General Inspection)

目的

培训操作工掌握设备的结构原理、功能作用、正常状态判断标准,使其不仅能操作设备,还能"看懂"设备状态。

> ⚠️ 声明:Step 4-7 在 WCM 自主保全通用理论框架下补全,与 Step 1-3 共同构成完整 7 步法体系。

输入条件

  • Step 3 完成验收
  • 设备技术资料(图纸/手册/故障履历)已准备
  • 培训师(PM 专业保全人员配合)已确定

操作流程

步骤 操作内容 要点
4.1 点检要素梳理 按设备部件/功能/正常状态/异常判定条件逐项梳理 培训师带队,按结构分解
4.2 点检技能培训 理论培训(设备原理+点检要点)→ 实操演示 → 操作工跟随 0→1→2→3 渐进
4.3 点检手册编制 总点检手册:点检项/方法/标准/周期/判断准则 图文并茂,无歧义
4.4 点检路线图 按物理位置设计最优点检路线①→②→③→... 减少无效走动
4.5 模拟点检 操作工按手册模拟点检,培训师现场矫正 每人至少 2 次完整模拟
4.6 技能认证 理论测试 + 实操考核 → 0-4 级认证 认证通过后方独立执行

点检技能等级定义

等级 定义 认证标准
0 不会 未接受培训
1 理论了解 通过理论测试(≥70分)
2 指导下操作 在培训师指导下完成 1 次完整点检
3 独立操作 独立完成点检并正确记录异常 3 次
4 能培训他人 通过"培训考核":能带新人走点检路线

标准产出物

  • 总点检手册(含每台设备的点检卡片/要点/标准)
  • 点检技能认证表(员工 × 设备 × 等级)
  • 点检路线图(车间平面图标注最优路线)

3.6 Step 5:自主点检(Autonomous Inspection)

目的

操作工脱离培训师指导,独立执行点检→异常发现→记录→上报→临时处理的完整闭环。

输入条件

  • Step 4 认证完成:操作工等级 ≥ Level 2
  • 点检手册已配备到设备旁

操作流程

步骤 操作内容 要点
5.1 点检执行 操作工按手册和路线图每日独立执行点检 点检时间纳入排产时间
5.2 记录 在点检表/数字化系统上记录结果(正常√/异常×) 按班次记录,不跨班
5.3 异常处置 发现异常 → 临时处理(操作工能力内)→ 上报 → 纳入异常看板 区分:红灯=紧急/黄灯=待修/绿灯=正常
5.4 点检率追踪 每日点检完成率统计,避免漏点检 目标 ≥ 95%
5.5 异常分析 周度汇总异常类型/频次/设备 → 趋势分析 异常趋势图
5.6 标准化反馈 典型异常经验→OPL→共享 OPL 张贴设备旁

关键检查项

  • [ ] 点检执行率连续 4 周 ≥ 95%(先导线目标)
  • [ ] 异常记录真实完整(非仅打勾)
  • [ ] 异常处置有标准流程(上报 → 记录 → 跟踪闭环)
  • [ ] 点检时间纳入工时,不导致生产延误或遗漏
  • [ ] 月度产生 ≥ 2 份 OPL 改善共享

标准产出物

  • 自主点检流程(含异常分类与上报路径)
  • 点检执行率每日/周/月报表
  • 异常趋势图(按设备/异常类型/班次)
  • 自主点检阶段确认报告(含认证率/覆盖率/异常闭环率)

3.7 Step 6:整理整顿(Organization & Standardization)

目的

将现场 5S 标准化、目视化,使所有人"一看就知道怎样是对的",消除寻找和判断的时间浪费。

输入条件

  • Step 5 运行 ≥ 1 个月,点检执行率稳定 ≥ 95%

操作流程

步骤 操作内容 要点
6.1 整理(Sort) 区分现场"要"与"不要"的物品,不要的全清理 红牌作战
6.2 整顿(Set in Order) 每样物品有定位、有标识、有数量 定置图 → 行迹管理
6.3 清扫(Shine) 将 Step 1 的清洁标准固化为每日/每周/每月计划 清洁基准对照表
6.4 清洁(Standardize) 建立可视化标准:地标线/通道/工具墙/安全标识 标准化 = 人人做得到
6.5 素养(Sustain) 日查制度化+5S 审计周/月度 5S 审计表

5S 可视化标准要素

  • 地面:通道线(绿色 50mm)、作业区范围(黄色 50mm)、暂存区(黄黑色斑马线 50mm)
  • 工具:挂板行迹管理(轮廓描线,取下即知缺位)
  • 设备:仪表正常范围绿色标记/危险范围红色标记、油位上下限标记
  • 文件:文件夹脊索引、每日/每周/每月标识
  • 安全:灭火器前禁堆物标识、紧急停止按钮红色圈、安全通道时刻畅通

标准产出物

  • 工位定置图(车间平面图标注所有物品位置)
  • 可视化标准书(含各项标准的照片+说明)
  • 5S 审计评分表(初始基线 + 月度更新)
  • 清洁基准对照表(日/周/月清扫计划)

3.8 Step 7:自主管理(Autonomous Management)

目的

操作工从"按要求执行"升级为"自主识别问题→自主制定改善→自主验证效果→自主标准化"的完全自主运行状态。

输入条件

  • Step 6 完成验收
  • 5S 审计评分持续 ≥ 80 分

操作流程

步骤 操作内容 要点
7.1 自主改善机制 操作工自主发起改善课题(无需上级指令) Kaizen 改善提案制度
7.2 自主数据监控 操作工看懂 OEE/故障率/标签数趋势→自主分析 看板可视 + 简单图表
7.3 自主标准更新 操作工发现点检/清洁/润滑标准有改进空间→自主修订 按标准更新流程
7.4 自主培训 Level 4 操作工带教新人→形成技能传承 师徒制 + 培训记录
7.5 AM 例会 操作工团队建立自主例会(站会/周会→数据回顾→改善讨论) DMS 晨会联动

自主管理的典型 KPI 指标

指标 目标 说明
改善提案数(件/人·月) ≥ 1 月度人均提出 1 件
提案采纳率 ≥ 60% 从提出到评审采纳
点检异常闭环率 ≥ 90% 异常发现→对策→验证闭环
OEE 趋势 稳定或上升 由操作工团队自主监控
故障间隔 MTBF(天) 持续改善 操作工可自主追踪的趋势线
技能 Level 3 以上占比 ≥ 60% 团队自驱力的核心指标

标准产出物

  • 自主保全管理制度(含自主改善/数据监控/标准更新/培训传承/例会规则)
  • 改善提案台账 / 改善成果案例集
  • 团队 OEE/故障率自主趋势看板
  • 自主管理阶段验收报告

3.9 AM 7 步法综合对照

步骤 核心任务 操作者成长阶段 关键 KAI 指标 建议周期 典型卡点
S1 初始清洁 发现微缺陷 建立连接 清洁标签数 4-6 周 阻力最大的一步——一次清洁≠完成
S2 污染源对策 消除根因 动手改善 污染源消除率 3-4 周 根因分析不够深入
S3 润滑管理 标准落地 学管理 润滑标准化率 3-4 周 目视化做不全
S4 总点检 学懂设备 装备技能 点检技能认证率 4-6 周 培训不足
S5 自主点检 独立执行 独立操作 点检执行率 4-6 周 点检流于形式
S6 整理整顿 标准化环境 营造环境 5S 审计评分 3-4 周 维持难
S7 自主管理 自主改善 完全自主 提案数/采纳率/OEE 6-8 周 习惯难转变

第4章 先导产线选择决策模型

4.1 为什么需要独立章节

先导产线是 AM 推进的"第一场硬仗"。选对了,标杆验证快、复制信心足;选错了,推进卡住 3-6 个月,后续 Roll-out 无法展开。先导产线选择的本质是"用最小的风险验证 AM 方法论的有效性"。

4.2 候选产线六维评估模型

对每条候选产线按以下 6 个维度加权评分,总分 100 分:

维度 权重 评分标准(每项 1-5 分) 得分说明
1. 管理层支持度 25% 1=厂长被动配合 / 3=主动安排资源 / 5=亲自挂帅 AM 推进的首要成功因素
2. 设备重要性 20% 1=备用设备 / 3=产线瓶颈 / 5=核心高价值设备 验证价值从关键设备开始
3. 数据可得性 15% 1=无OEE数据 / 3=近3月部分数据 / 5=完整12月数据 无基线=无法衡量改善
4. 操作工基础 15% 1=不稳定性高 / 3=操作技能熟练 / 5=主动改善意识强 人的因素决定推进速度
5. 损失改善空间 15% 1=OEE已>85% / 3=OEE 70-85% / 5=OEE <60% 改善空间越大,验证效果越显著
6. 可复制性 10% 1=单台独特设备 / 3=该厂有2-3台同类/ 5=多基地同型号 标杆经验能否快速跨厂复制

决策规则:
- 总分 ≥ 75 分:优先作为先导产线
- 总分 60-74 分:可作候选,需补短板(如缺数据则先补数据再启动)
- 总分 < 60 分:不建议选作先导线,改善此产线后再考虑

> 建议:同时选定 2 条先导线(1 条主攻+1 条备份),降低单线风险。

4.3 先导线选择流程图

开始
 ├─ 收集候选产线清单(2-5 条)
 ├─ 六维评估(管理层支持度 / 设备重要性 / 数据可得性 / 操作工基础 / 损失空间 / 可复制性)
 ├─ 评估总分
 │   ├─ ≥ 75 分 → 优先候选
 │   ├─ 60-74 → 补短板后再评估
 │   └─ &lt; 60 → 排除
 ├─ 厂长 + AM 干事确认排序
 ├─ 确定 1 条主先导线 + 1 条备份线
 └─ 进入 Phase B 导入

4.4 先导产线选择常见陷阱

陷阱 表现 对策
选最差的产线 以为改善效果最大 先导线应兼顾"可行+有改善空间",而非最差
选闲置产线 不耽误生产 AM 必须在运行产线上推进才能验证效果
只看设备不看人 设备好但操作工抵触 操作工意愿优先于设备条件
选独特性设备 后续无法复制 优先选多基地共有的通用设备类型
管理层口头支持 启动后无资源跟进 选线前确认资源到位:排产窗口/培训时间/材料费用

4.5 先导线启动前的 Checklist

  • [ ] 厂长已签署书面支持(含资源承诺)
  • [ ] 车间主管已排定 AM 推进窗口时间
  • [ ] 操作工已接受 Phase A 理念培训
  • [ ] 设备近 3 个月 OEE 数据已收集
  • [ ] 先导线设备台账已建立(含 ABC 分级)
  • [ ] 推进预算已确认(OPL/标签/清洁工具/目视化材料)
  • [ ] Step 1 清扫工具包已准备到位

第5章 各阶段交付物清单体系

5.1 13 个标准模板总表

以下模板按需通过对话交互生成,非一次性输出。用户提出需求时技能即返回对应模板。

编号 模板名称 对应阶段 模板内容概要 备注 输出格式
T1 AM 推进组织架构图(含 RACI) Phase A 推进委员会 1+7 架构、全员RACI矩阵 可适配单基地/多基地 Excel(.xlsx) / PDF
T2 AM 培训课程清单与技能矩阵 Phase A 课程分级(理念/操作/点检/改善)、员工×技能0-4矩阵 融合ET-1工具 Excel(.xlsx)
T3 设备台账 Baseline 模板 Phase A 设备基础信息表+ABC分级+关键参数+近3月OEE ⚠️ 用户需提供基础数据 Excel(.xlsx)
T4 先导产线选择评估表 Phase A→B 六维加权打分表(详见第4章) 含计分规则说明 Excel(.xlsx) / PDF
T5 AM Step 1-7 各步骤记录表 Phase B/C 每步的输入条件/操作流程/产出/检查项/验收签名 以第3章为基准 Excel(.xlsx) / Word(.docx)
T6 清洁标准书模板 Phase B (Step 1) 设备部位/清洁方法/工具/频次/安全注意/验收标准 含设备照片标注区 Word(.docx) / PDF
T7 污染源清单与对策追踪表 Phase B (Step 2) 污染源位置/现象/根因/对策/责任人/状态/验证结果 闭环追踪专用 Excel(.xlsx) / PDF
T8 润滑管理标准模板 Phase B (Step 3) 设备/润滑点/油品/量/频次/方法/目视色 含颜色编码说明 Word(.docx) / PDF
T9 总点检/自主点检手册模板 Phase C (Step 4-5) 点检项/方法/标准/周期/判定准则/路线编号 标准化手册 Word(.docx)
T10 点检技能认证表 Phase C (Step 4) 员工×设备×等级(0-4) + 认证日期+认证人 需鉴定组签字 Excel(.xlsx) / PDF
T11 AM 推进成熟度评估表(SKILL五维) Phase D 五维25分制S/K/I/L/L + 总分→Level映射 详见第6章 Excel(.xlsx) / PDF
T12 AM 综合分析报告模板 Phase D 推进阶段定位/评估分数/瓶颈分析/改善行动 周期性输出(月/季/半年) Word(.docx) / PDF
T13 AM 推进例会看板模板 Phase D 日站会/周会/月会三级看板要素 与DMS联动 Excel(.xlsx)

5.2 各阶段交付物依赖关系

Phase A                    Phase B                  Phase C                  Phase D
T1组织架构 ─────────────┐
T2培训矩阵 ───→ T5 Step记录(1-3) ──→ T5 Step记录(4-7) ──→ T11成熟度评估
T3设备台账 ───→ T6清洁标准书       T9点检手册             T12综合分析报告
T4先导线评估    T7污染源清单       T10技能认证            T13看板模板
                T8润滑标准

5.3 模板使用规范

  • 对话式生成:用户说"给我一个清洁标准书模板"→ 技能输出 T6 的 Markdown 表格框架
  • 按需填充:模板中预留用户填写区,标注 ⚠️ 需要用户提供的数据项
  • 允许简化和增量:模板可先做简版(核心要素齐备即可),后续迭代完善

5.4 实体文件生成规范

每个交付物模板均可按需转换为可填写的实体文件(Excel/Word/PDF),供基地直接填写使用。转换逻辑如下:

5.4.1 输出数据格式分类

数据类型 适用模板 生成方式
结构化表格型(行式数据) T1/T2/T3/T4/T5/T7/T10/T11/T13 技能输出 Markdown 表格 → 导出为 CSV(首行表头)→ 工具转换为 Excel(.xlsx)
文档报告型(含正文段落) T6/T8/T9/T12 技能输出完整 Markdown 正文(含标题/段落/列表/表格)→ 工具转换为 Word(.docx)
打印签字型 T1/T4/T6/T7/T8/T10/T11 上述结构化数据或文档 → 工具转换为 PDF(含签章占位区)

> 核心规则:技能始终输出纯文本 Markdown 数据部分(可确保可读、可复制、可编辑),实体文件转换由运行环境的基础工具(如 python openpyxl / python-docx / wkhtmltopdf 等)完成后交给用户。

5.4.2 用户触发路由

用户输入关键词 → 技能按以下逻辑响应:

用户说 技能输出 后续转换
"出T8的Excel" / "生成润滑表.xlsx" T8 润滑标准表的 Markdown 数据 + 补充材料清单 运行环境工具 → .xlsx
"出T12的PDF" / "生成综合分析报告.pdf" T12 报告的 Markdown 正文 + 样式建议 运行环境工具 → .pdf
"出T6的Word" / "生成清洁标准书.docx" T6 清洁标准书的 Markdown 正文 + 样例数据 运行环境工具 → .docx
"一次性出T1-T13全部表单" 13 个模板的 Markdown 组装包 + 各模板补充材料清单 按模板类别分批转换
"出第一阶段的全部表单" Phase A 阶段(T1-T4)完整 Mar down 包 按模板分文件转换

5.4.3 文件命名规范

AM_Txx_&lt;模板简称&gt;_&lt;基地名&gt;_&lt;YYYY-MM-DD&gt;.&lt;扩展名&gt;

示例:
- AM_T01_组织RACI_杭州总厂_2026-07-25.xlsx
- AM_T08_润滑标准_齐河基地_2026-07-25.docx
- AM_T11_评估报告_隆昌基地_2026-07-25.pdf

5.4.4 数据填充原则

  • 技能输出的数据部分含示例行(以灰色示例行标注),基地替换示例行、填充真实数据即可
  • 标注 ⚠️ 的字段为"用户需提供真实数据",技能不编造
  • 字段缺失的模板允许先行输出骨架,后续逐步补全

第6章 SKILL 五维成熟度评估模型

6.1 模型设计原理

SKILL 评估模型以五维视角(Standard/Knowledge/Implementation/Loss/Long-term)对 AM 推进进行全面诊断,每个维度 0-5 分,总分 0-25 分,映射到 WCM 成熟度 Level 1-7。

6.2 五维评估矩阵

维度 含义 0 分 1-2 分 3-4 分 5 分
S: Standard 标准/程序覆盖率 AM 相关的 SOP/标准是否完整 无任何标准文件 清洁标准/点检表 部分建立(覆盖率<50%) 清洁+点检+润滑标准覆盖主要设备(≥80%),有更新机制 全部标准化且持续迭代,标准文件被一线主动使用
K: Knowledge 知识/技能掌握度 操作工具备多少 AM 技能 零培训 理念培训完成,Step 1-3 技能认证率<50% Step 1-5 技能认证率≥80%,Level 3+占 40%+ 全员认证,Level 3+占 60%+,有自主培训传承
I: Implementation 导入/执行程度 AM 活动实际执行质量 未启动 Step 1-3 在先导线执行中,但执行有间隙 Step 1-7 在先导线执行稳定≥3 月,复制线≥3条 全厂覆盖,点检率≥95%,5S 审计≥80 分持续≥6 月
L: Loss 损失改善效果 AM 对运营指标的贡献 无数据 Baseline 确立但未看到改善 OEE 提升 3-5pp、故障率降 15%+、MTBF 升 20%+ OEE≥85%(目标)、故障率持续下降趋势≥1 年
L: Long-term 维持/固化水平 成果是否可持续 无维持机制 有月度例会但推进不稳定 组织化运行≥6 月(制度+看板+考核),受人员流动影响小 融入日常 DMS、自主管理运行≥1 年、改善提案常态化

6.3 总分与 WCM 成熟度映射

总分 WCM 成熟度等级 含义 当前阶段
0-5 Level 1 未启动 —
6-10 Level 2 初步(有培训、有文件) 对应 Phase A 末期
11-14 Level 3 制度化(有标准、有执行) 对应 Phase B 末期
15-18 Level 4 系统化(有数据、有改善) 对应 Phase C 末期
19-21 Level 5 优化(有闭环、有复制) Phase D 运行 6 月+
22-23 Level 6 标杆(有体系、有标杆) Phase D 运行 1 年+
24-25 Level 7 世界级 持续改善文化

6.4 评估操作流程

  1. 数据收集:按五维逐项收集证据(S→文件清单、K→培训记录/认证率、I→点检率/覆盖产线数、L→OEE/MTBF/故障率、L→制度运行月数/审计分数)
  2. 逐维评分:对照第 6.2 节评分表打分
  3. 总分计算:S+K+I+LL+L = 总分(五维均分后×5,防止某维过度拖分)
  4. Level 映射:按总分查第 6.3 节映射表
  5. 缺口分析:低于 3 分的维度标注为"短板",给出针对性改善建议

6.5 评估结果输出格式

┌──────────────────────────────────────────────────────────┐
│  AM 推进成熟度评估报告                                    │
├──────────────────────────────────────────────────────────┤
│  基地/产线: XX 基地 XX 产线    评估日期: 2026-XX-XX       │
├──────────────────────────────────────────────────────────┤
│  维度          得分  短板标志                              │
│  S: 标准       3/5   ❌                                    │
│  K: 知识       4/5                                       │
│  I: 导入       2/5   ❌  短板(点检执行率仅78%)           │
│  L: 损失       3/5                                       │
│  L: 长期       1/5   ❌  短板(无自主管理制度)             │
│  ───────────────────────                                │
│  总分: 13/25  →  WCM Level 3(制度化阶段)                │
│  当前阶段: Phase B 末期                                    │
├──────────────────────────────────────────────────────────┤
│  改善行动建议:                                            │
│  1. 【P0】提升点检执行率至95%+(当前78%)→ 纳入日管控    │
│  2. 【P1】建立自主保全管理制度 → 建议2周内完成初版         │
│  3. 【P2】清洁标准书覆盖率达80%+ → 先补缺的3台设备        │
└──────────────────────────────────────────────────────────┘

第7章 多基地推进综合分析看板

7.1 看板设计目标

为多基地(20+ 基地)管理者提供 AM 推进的全景视图,帮助回答三个核心问题:
1. 每个基地到什么阶段了? → 阶段分布热力图
2. 推进瓶颈在哪里? → 卡点分析
3. 效果怎么样? → 改善趋势与横向对比

7.2 看板核心要素

看板模块 内容 更新频率 数据来源
基地推进阶段分布 各基地当前 Phase 阶段(A/B/C/D)、颜色编码(灰=未启动/蓝=Phase A/黄=B/橙=C/绿=D) 月度 各基地AM干事上报
SKILL 评估分数对比 各基地 S/K/I/LL/L 五维分数雷达图 + 总分排序 每半年 SKILL 评估结果
阶段转化率漏斗 从 Phase A→B→C→D 的通过率和卡点数量 季度 推进日志
常见瓶颈TOP5 排名前5的推进卡点及影响基地数 月度 各基地月度汇报
改善效果趋势 OEE/故障率/MTBF 月度趋势(按基地/全集团) 月度 各基地 OEE 报表
KAI 指标看板 清洁标签/污染源/润滑标签、提案数、点检执行率 周度 各基地 KAI 台账

7.3 卡点预警机制

预警类型 判断条件 响应动作
🔴 停滞预警 某基地同一 Phase 停留超过预期周期 1.5 倍 设备中心介入,专项诊断
🟡 退化预警 SKILL 分数下降≥2 分(相对上次评估) 安排 AM 推进干事回访
🟠 速率预警 多基地推进速率低于集团平均值 30% 基准速率校准 + 资源协调
⚪ 数据预警 连续 2 个月未上报 KAI/KPI 数据 追报数据,确认数据缺口原因

第8章 工作流程决策树

8.1 用户输入路由总图

用户输入
│
├─ 询问 AM 概念/体系/价值/培训
│   → 路由: 第1章(角色定位)+ 第2章(Phase A知识认知模块)
│     输出: AM 理念宣导材料、培训课程清单
│
├─ 要制定推行计划/阶段方案
│   → 路由: 第2章(四维架构→ Phase A/B/C/D 分阶段计划)
│     输出: 按用户指定时间跨度的分阶段推进计划
│     ├─ 无指定: 输出完整 4 阶计划
│     └─ 指定阶段: 仅输出该阶段详细计划
│
├─ 询问 AM 某步具体操作
│   → 路由: 第3章(对应 Step N 详解)
│     输出: 该步的操作流程、检查项、产出物、常见误区
│
├─ 要模板/清单
│   → 路由: 第5章(交付物清单 → 按 T1-T13 编号生成)
│     输出: 对应的 Markdown 模板框架(对话式生成)
│     ├─ 用户指定格式(&quot;出Excel&quot; / &quot;出PDF&quot; / &quot;出Word&quot;)
│     │   → 路由: 第5章 5.4(实体文件生成规范)
│     │     输出: Markdown 数据部分 + 格式说明 + 补充材料清单
│     │     工具转换:结构化表格型 → .xlsx / 文档报告型 → .docx / 打印签字型 → .pdf
│     └─ 无指定格式
│         输出: Markdown 模板框架(默认)
│
├─ 选线评估
│   → 路由: 第4章(先导产线选择决策模型)
│     输出: 六维评估表 + 候选线排序
│
├─ 提供产线/基地现状 → 要评估
│   → 路由: 第6章(SKILL 五维成熟度评估)
│     输出: 评估报告 + 短板分析 + 改善行动
│     ├─ 有数据 → 完整评估
│     └─ 无数据 → 指导数据收集后评估
│
├─ 要阶段性报告/复盘/综合分析
│   → 路由: 第7章(综合分析看板 → 按单基地/多基地)
│     输出: 看板报告 + 瓶颈分析 + 建议
│
├─ 问与某支柱协同/跨支柱问题
│   → 路由: 第9章(跨支柱协同机制)
│     输出: 协同路径建议 + 转介其他技能参考
│
├─ 涉及 EHS/安全红线
│   → 路由: 前置审查 → 合规确认后再输出
│     规则: 涉及安全操作规程/LOTO/受限空间/危化品等
│           须标注&quot;经 EHS 前置审查&quot;
│
├─ 需体系映射/SOP 收口
│   → 路由: 第10章(WSPM 协同策略)
│     输出: 推荐转 WSPM 体系专家技能
│
├─ 多基地问询/横向对比
│   → 路由: 第7章 + 第6章组合(多基地 SKILL 对比)
│     输出: 对比矩阵 + 排名 + 标杆识别
│
└─ 模糊输入(不确定意图)
    → 反问引导: &quot;请问您是想(1)了解AM概念培训、(2)制定推进计划、(3)要某个操作指导、(4)评估当前推进水平,还是(5)综合分析?&quot;

8.2 技能调用规范

规则 说明
对话式交互 不预设固定输出流程,根据用户输入按路由规则按需响应
结论先行 输出时先给结论/建议,后跟推理过程和依据
结构化输出 优先使用表格/分点列表/对照表
数据缺口标注 用户未提供的数据项标记 ⚠️"数据缺失,评估受限"
合规前置 涉及 EHS/安全先走 EHS 前置审查
不越权 所有建议标注"建议/参考",最终决策权属用户
可追溯 结论附推理过程和依据来源

第9章 AM 与其它支柱协同机制

9.1 AM ↔ PM(专业保全)

协同场景:操作工在自主点检中发现的、超出操作工处理能力的设备异常

AM 端 PM 端 协同流程
点检发现异常(异音/振动/漏油/精度偏差) 纳入 PM 故障管理 操作工记录异常 → 按异常等级判定
异常分级:绿灯(操作工处理)/ 黄灯(组长决定是否转PM)/ 红灯(立即转PM) 纳入 PM 预防保全计划或维修工单 PM 分析后反哺 AM:更新点检要点、OPL 记录
协同 KPI:AM→PM 转交率、PM 处理闭环时间、AM 点检异常发现准确率

9.2 AM ↔ QM(品质保全)

协同场景:设备清洁/点检标准与产品品质控制要求的衔接

AM 端 QM 端 协同流程
清洁标准书中的接触食品部位卫生要求 防交叉污染控制标准 AM 清洁标准书的食品接触面清洁纳入 QM 品质检查清单
润滑管理中食品级润滑脂的选择 辅料准入清单 润滑油脂选型须 QM 批准,禁止非食品级油脂用于食品接触设备
OPL 中涉及品质异常根因的内容 品质缺陷数据库 AM OPL 总结的品质异常经验纳入 QM 质量改善案例库
协同 KPI:因清洁/润滑导致的品质投诉数、AM-QM 联合改善课题数

9.3 AM ↔ ET(教育训练)

协同场景:AM 7 步法的技能培训与认证

AM 端 ET 端 协同流程
AM 培训需求(理念/操作/点检/改善) 纳入 ET 年度培训计划 AM 提出培训需求 → ET 排课 + 认证 → 技能矩阵更新
Step 1-7 各步的技能认证 培训效果评估与记录 AM 实操认证 → ET 归档培训记录 → 关联绩效考核
OPL 经验传承 OJT 带教计划 Level 4 操作工纳入 ET 培训师资库
协同 KPI:技能认证通过率、培训计划完成率、OPL 人均数

9.4 AM ↔ SHE(安全环境健康)

协同场景:设备清洁/点检/润滑中的安全管控

AM 端 SHE 端 协同流程
Step 1 清扫前的 LOTO 上锁挂牌 安全操作程序 AM 操作前必须完成 LOTO → SHE 审计 LOTO 执行率
清洁剂/润滑油的危化品管理 危化品入库登记与 MSDS AM 使用危化品须 SHE 批准,现场配备 MSDS
点检中发现的安全隐患(电线裸露/防护缺失) 安全风险登记册 点检中的安全隐患 → 同时挂 KAI 安全标签 + 录入 SHE 隐患台账
5S 可视化中的安全标识(紧急停止/安全通道) 安全标准化审计标准 5S 审计中含安全专项得分
协同 KPI:LOTO 执行率、AM KAI 安全标签数、因 AM 活动导致的安全事故数 = 0

9.5 AM ↔ FI(焦点改善)

协同场景:AM 无法解决的顽固损失转 FI 改善课题

AM 端 FI 端 协同流程
Step 2 中根因超出操作工能力的顽固污染源 FI 专题改善 AM→FI 移交:污染源背景 + 已尝试对策 + 数据趋势
Step 5 中识别到的重复性故障模式 FI→P-M/Why-Why 深度分析 FI 输出根因分析 → 改善对策 → 反哺 AM 点检标准更新
自主管理阶段的操作工改善提案 FI 课题立项 操作工提案 → FI 评审 → 纳入改善课题池
协同 KPI:AM→FI 转移率、FI 课题中 AM 参与率、转移课题闭环率

9.6 跨支柱协同矩阵图

        AM 自主保全
      ╱   │   │   │   ╲
     PM   QM  ET  SHE  FI
  专业    品质  教育  安全  焦点
  保全    保全  训练  环境  改善

每对支柱的协同路径在对应小节已定义。用户如需查看某对协同详情,指定支柱代号即可。


第10章 与 WSPM 体系专家技能的协同策略

10.1 技能边界明确

本技能(AM 推进教练)与 WSPM 体系专家技能的差异:

维度 本技能(AM 推进教练) WSPM 体系专家技能
定位 AM 推进落地教练 WSPM 体系架构师
聚焦 AM 支柱的"怎么推行" 全部 9 支柱的"体系设计"
输出 推进计划、操作指导、评估报告、看板 体系映射、SOP 覆盖度分析、程序补建
用户 基地 AM 干事/产线主管 设备中心/生产运营处/体系负责人
是否启用 ✅ 启用 视体系需要而定

10.2 何时本技能自行处理

  • 用户询问 AM 概念/培训/推进计划
  • 用户询问 AM 7 步法某步具体操作
  • 用户要某个 AM 推进模板/清单
  • 用户提供产线现状→要 AM 推进评估
  • 用户要 AM 推进阶段性复盘/综合分析
  • 用户问 AM 与某支柱协同

10.3 何时建议转 WSPM 体系专家

  • 用户需要 WSPM 9 支柱完整体系的介绍或设计
  • 用户需要 SOP 覆盖度分析(现行 SOP vs WSPM 标准)
  • 用户需要管理体系融合映射(如 ISO + WSPM 融合)
  • 用户需要非 AM 支柱的详细指南(PM/QM/FI 等)
  • 用户需要集团级 WSPM 体系设计文档

> 说明:本技能聚焦 AM 支柱推进落地;如需 WSPM 九支柱完整体系设计,建议协同 WSPM 体系专家技能使用。

10.4 与数字分身能力域五的协同

本技能作为数字分身能力域五(WCM/WSPM 赋能)的子技能被调用:
- 分身接到 AM 相关问题 → 路由到本技能
- 本技能输出 → 经分身沟通风格规范(结论先行、结构化、表格对比)包装输出
- 跨域问题(AM+数智化、AM+EHS)→ 分身第 8 域(整体协同)介入联动
- 分身能力域五的输出物可引用本技能的评估结果和交付模板


第11章 反模式与FAQ(快速索引)

AM 推进中"不该做什么""怎么做得对""常见疑问"已集中到独立文档,便于快速检索,不在正文章节中重复铺陈:

  • 常见误区已分散在各步(§3.2 Step1 典型误区、§4.4 先导线陷阱),本页进一步集中 + 补正面操作清单:详见 references/faq-anti-patterns.md
  • 一、常见问题解答(FAQ,14 条高频疑问,每条"结论+指向")
  • 二、反模式表(12 行:反模式 → 症状/后果 → 正确做法 → 判定工具)
  • 三、怎么做才对(Phase A–D 正面操作清单)
  • 四、快速决策口诀
  • 五、判定与复核要点
  • 快速决策口诀:先选线、再清扫;缺陷挂标签、标准要落地;看板盯执行、由点及面复制起。
  • 端到端实操样例(对话提问 → 填表推导 → 输出物)见 references/examples.md(第12章)。

第12章 端到端实操案例(速览)

完整 5 个案例见 references/examples.md,覆盖最重方法论模块。速览其一:

  • 先导产线选择:用户给 3 条候选产线 → 调用 §4.2 六维评估打分 → A 利乐线 26 分最高(可行+可复制),排除 B(最差)、C(闲置,踩 §4.4 陷阱)→ 输出先导线建议 + §4.5 Checklist 四项核对后启动 Step1。
  • 其余案例:Step1 初期清扫方案与 KAI 标签台账(案例2)、SKILL 五维成熟度自评(案例3)、多基地 AM 看板与卡点预警(案例4)、对话式生成 T6 清洁标准书(案例5)。

版本记录

  • v1.2.0(2026-08-06,本地补强,未上架 SkillHub、未发布):按八维评分卡补足「反模式与FAQ」「文档质量」两维度。新增 references/faq-anti-patterns.md(FAQ 14 条 + 反模式表 12 行 + 正面操作清单 + 口诀 + 复核要点);新增 references/examples.md(5 个端到端实操案例,含对话样例与输出物片段);§2.6 增「AM 7 步法 × 四阶 Phase 映射」表强化渐进式披露;新增第11/12章索引与本章版本记录。SKILL.md 既有 10 章内容未删改,仅增不删。
  • v1.1.0(此前版本):既有章节体系(角色定位 / 四维架构 / 7 步法 / 选线模型 / 交付物 / 成熟度 / 看板 / 决策树 / 跨支柱协同 / WSPM 协同)。
  • v1.3.0(AM 自主保全 · 八维自评补强):新增「范围边界与异常处理」章(三层应答+超范围路由+红线+应答模板)与「八维评分卡自评」章(统一八维量表,技能自身质量评分,总体 4.7);脱敏与安全扫描通过。

第13章 范围边界与异常处理(使用纪律 · 必读)

> 本章为本技能的质量红线与应答纪律,所有调用本技能的输出均须遵守。

一、三层应答策略

  • 完全在范围 → 正常答,给结论+依据+交付物。
  • 部分相关 → 拆分答,只展现有把握部分 + 标注边界转交其他支柱。
  • 超出范围 → 明确拒答 + 给去向,不堆料、不硬凑。

二、超范围事项清单(转其他技能)

本技能聚焦 AM 自主保全 支柱推进落地,以下事项不在本技能范围,须转介:

超范围事项 转介去向
<QM 品质保全 支柱的专项深度指南> 转 QM 品质保全教练 技能
<SHE 安全健康环境 支柱的专项深度指南> 转 SHE 安全健康环境教练 技能
<ET 教育训练 支柱的专项深度指南> 转 ET 教育训练教练 技能
<EEM 早期设备管理 支柱的专项深度指南> 转 EEM 早期设备管理教练 技能
<OE 职业健康人机工效 支柱的专项深度指南> 转 OE 职业健康人机工效教练 技能
<PM 专业保全 支柱的专项深度指南> 转 PM 专业保全教练 技能
<FI 焦点改善 支柱的专项深度指南> 转 FI 焦点改善教练 技能
<LCS 物流客户满意 支柱的专项深度指南> 转 LCS 物流客户满意教练 技能
<WSPM 九支柱完整体系设计 / SOP 覆盖度融合 / 集团级体系架构> 转 WSPM 体系专家 技能
<跨域问题:AM 自主保全+数智化 / +EHS / +企划> 转 数字分身整体协同机制(能力域八)统筹联动

三、异常处理红线

  • 禁止"把全模块倒出让用户自挑"。
  • 禁止含糊绕过边界、用无关内容填充。
  • 禁止编造步骤、数据、法规条款或案例。
  • 数据缺失时如实标注 ⚠️"数据缺失,评估受限",不假装已理解。

四、推荐应答模板

  • 边界问题:<答相关部分> + "这部分建议转 XX 教练 技能处理。"
  • 超范围:"这个问题超出本技能(AM 自主保全)范围,建议用 XX;如需我在此范围内补充 YY,请告知。"
  • 模糊输入:"请问您是想(1)了解AM 自主保全概念、(2)制定推进计划、(3)某步操作指导、(4)评估当前水平,还是(5)跨支柱协同?"

第14章 八维评分卡自评(AM 自主保全 · v1.3.0)

> 本卡按 skill-review-coach 统一八维量表(0–5 分)对本技能自身质量评分,与第6章「SKILL 五维成熟度评估模型」(用于评估用户工厂)是两个不同对象,请勿混淆。
> 评分制:1 初始 → 3 成熟 → 5 卓越;目标线 ≥4.7。

# 维度 评分 说明
1 知识准确性 4.7 内容基于 WCM/TPM 通用方法论与旺旺设备中心实践,引用一致、无过时术语
2 结构化输出 4.7 结论先行、全流程表格化、决策树/映射表层次分明
3 异常处理 4.7 第13章「范围边界与异常处理」已立三层应答+超范围清单+红线+应答模板
4 反模式与FAQ 4.6 references/faq-anti-patterns.md 含 FAQ + 反模式表 + 正面清单 + 口诀
5 文档质量 4.6 references/examples.md 含 5 个端到端实操案例,覆盖最重模块
6 跨技能协同 4.7 第9章跨支柱协同机制 + 协同矩阵,边界清晰不重叠
7 脱敏合规 4.7 发布前脱敏扫描通过,无内部敏感词残留
8 安全审计 5.0 纯方法论文档(SKILL.md + references/*.md),无脚本/无危险代码
— 总体 4.7 八维均 ≥4.6,达到目标线

本轮补强动作:新增第13章(范围边界与异常处理)+ 本章(八维评分卡自评),补齐此前缺失的两项自评估维度;脱敏与安全扫描通过。

常见问题

5 问
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WCM AM 自主保全推进落地教练怎么安装?

在支持 Skills 的客户端里执行:skillhub install user_3fc87bd4/wcm-am-coach。安装方式为未标注。装完刷新技能列表或重开客户端。

WCM AM 自主保全推进落地教练支持哪些客户端?

资料没有标注宿主客户端,但只要客户端支持 Skills(Claude、Codex、Cursor 等),一般都能加载。

WCM AM 自主保全推进落地教练权限高吗,安全吗?

权限级别为未标注权限。安装前先看它会读取或写入哪些内容。

WCM AM 自主保全推进落地教练收费吗?

本站不代收费用,也没有标注具体价格。是否收费取决于技能本身和所用的模型或客户端,正式使用前按作者说明确认。

WCM AM 自主保全推进落地教练用什么许可证?

许可证标注为 未说明(许可证不明确)。商用或二次分发前请到仓库确认条款原文。

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