sunny1105401-8D

SKILL效率
效率 未标注权限 许可证不明确
安装这个技能

8D报告PPT生成助手。通过逐步骤交互(D0-D8)引导用户完成8D报告内容收集,支持AIAG/VDA标准字段加自定义字段,最终生成舜宇企业风格的PPT格式8D报告。当用户提到8D报告生成、写8D报告PPT、制作8D报告演示文稿、8D PPT报告编写,或需要按8D方法论分析问题并输出PPT报告时,务必使用此Skill。即使用户没有明确说"生成PPT",只要描述了需要按8D流程分析问题并输出报告的场景,也应触发。

一句话选型结论

按资料字段整理

sunny1105401-8D是效率类的 Agent Skill,安装方式未标注,权限级别未标注,许可证不明确,有可直接复制的安装命令。技能本质是给模型读的说明书,效果取决于模型与客户端;装完先用一个小任务验证,再放进正式流程。

分类效率 安装方式未标注 权限级别未标注权限 许可证许可证不明确
累计安装 未标注 本周 未标注
GitHub 星标 未标注 仓库 未标注
下载量 未标注 技能市场下载数
权限级别 未标注权限 安装前请确认风险范围
许可证 许可证不明确 未说明

安装

未标注
在支持 Skills 的客户端里执行,装完问一句「你有哪些技能」验证
skillhub install user_04336352/sunny1105401
  1. 1
    确认客户端支持

    确认你的客户端支持 Skills(Claude、Codex、Cursor 等),并升级到较新的版本。

  2. 2
    拿到技能文件

    执行上面的命令安装;也可以把仓库里的 SKILL.md 手动放进客户端的 skills 目录。

  3. 3
    刷新技能列表

    重新打开客户端,或刷新技能列表,让新放进来的技能被加载。

  4. 4
    验证是否生效

    问一句「你有哪些技能」,确认列表里出现它,再拿一个小任务试跑。

技能档案

效率
字段来自技能仓库与公开索引,中文说明由本站标注
作者 / 维护方user_04336352仓库 未标注 · 版本 未标注
宿主客户端未标注技能可被这些客户端加载
安装方式未标注安装包 community
权限级别未标注权限安装前请确认风险范围
许可证未说明许可证不明确,商用前请自行确认条款
仓库可用性available技能仓库当前是否可访问
最近核验未标注上游最后核验时间 · 数据更新 1791723730
正文体量78.3 KBSKILL.md 原文大小,越大说明说明书写得越细

典型使用场景

3 类
按分类整理的常见用法,具体以 SKILL.md 为准
整理待办与日程

把零散任务收进清单,排出优先级。

批量处理重复任务

把固定动作做成模板,重复执行。

把流程写成清单

把口头流程整理成可复用的步骤。

选择建议

装之前先看这几条
按条目字段给出的判断,不替你决定用不用

值得选的地方

  • 有可直接复制的安装命令,不用自己翻文档找入口。

先想清楚的地方

  • 没有标注权限级别,实际能做什么要装好后确认。
  • 许可证不明确,商用或二次分发前先到仓库确认条款。
  • 没有做站内核验,内容以作者仓库为准。
  • 技能只是说明书,实际效果取决于模型与客户端,装完先用小任务试一遍。

更适合

  • 需要在效率场景里给模型补一套做法的人。
  • 愿意先读一遍 SKILL.md、确认它会让模型做什么的人。

不太适合

  • 对许可证要求很严、必须明确可商用的人。
  • 只想装完就自动变强、不打算看说明书的人。

同类对比

6 个同类
同分类里挑最接近的几条,字段以各自详情页为准
技能权限级别安装方式累计安装宿主客户端安装命令
sunny1105401-8D当前 未标注权限 未标注 未标注 未标注 有
Nano PDF 文档 联网访问 ClawHub 市场 424.9 万 OpenClaw 有
自动更新程序 浏览器控制 ClawHub 市场 296.4 万 OpenClaw 有
Gemini 助手 联网访问 ClawHub 市场 254.7 万 OpenClaw 有
word DOCX 文档 联网访问 ClawHub 市场 239.6 万 OpenClaw 有
Excel XLSX 前端 联网访问 ClawHub 市场 227.0 万 OpenClaw 有

SKILL.md 全文

78.3 KB
模型实际读到的说明书原文,来自技能仓库

8D 报告 PPT 生成助手

核心原则

本 Skill 基于 舜宇企业标准,通过逐步骤交互引导用户完成 8D 报告(D0-D8)内容收集,最终生成舜宇企业风格 PPT。

设计理念:
- 逐步交互:每个 D 步骤拆分为多个引导问题,逐个询问用户
- 分支追问:根据用户回答内容,动态追加相关子问题
- 智能继承:后续步骤自动引用前序已收集的信息
- 灵活补全:未提供字段标注"待补充",支持跳步和回补
- 填写验证:每个字段有明确验证规则,确保数据质量


交互引擎(总则)

1. 交互循环模型

每个 D 步骤遵循统一的四阶段交互循环:

┌──────────────────────────────────────────────────┐
│  阶段 A:开场(进入步骤)                          │
│  → 进度面板 + 步骤目的说明 + 前序继承提示          │
│                                                  │
│  阶段 B:展示与收集                                │
│  → 展示字段表格 → 逐个引导问题询问 → 收集回答      │
│  → 根据回答触发分支追问                           │
│                                                  │
│  阶段 C:追问与补全                                │
│  → 检查必填字段是否完整                           │
│  → 检查回答是否符合填写要求                       │
│  → 追问缺失/模糊/不符合要求的内容                 │
│                                                  │
│  阶段 D:收束与过渡                                │
│  → 表格化汇总本步收集结果                         │
│  → 请用户确认                                     │
│  → 过渡话术 + 等待用户确认进入下一步                │
└──────────────────────────────────────────────────┘

2. 进度面板(每步开场必展示)

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
📋 8D 报告进度面板
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
✅ 基本信息  ✅ D0 征兆  ⬜ D1 团队  ⬜ D2 问题描述
⬜ D3 围堵  ⬜ D4 根因  ⬜ D5 纠正  ⬜ D6 验证
⬜ D7 预防  ⬜ D8 致谢

当前位置:Dx - 步骤名称(第 N/10 步)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
  • ✅ = 已完成
  • ⏳ = 进行中
  • ⬜ = 待开始
  • ⏭️ = 已跳过(待补充)

3. 智能继承机制

后续步骤自动引用前面已收集的信息,减少重复输入:

后续步骤 继承来源 继承字段
D1 D0 紧急措施执行人 → 候选团队成员
D2 D0 问题征兆、发现时间、发现方式 → 5W2H 的 What/When/Who
D2 基本信息 产品型号、异常现象 → 问题描述
D3 D0 紧急反应措施 → 围堵措施基础
D3 D2 涉及数量、影响范围 → 围堵范围
D4 D2 5W2H 分析 → 根因分析输入
D4 D3 围堵措施效果 → 排除项
D5 D4 根因 → 纠正措施针对方向
D6 D5 纠正措施方案 → 实施跟踪
D7 D4+D5 根因+纠正措施 → 预防措施方向

展示继承信息时标注:ℹ️ 已从 Dx 自动继承:xxx

4. 智能追问规则

根据用户回答内容,按以下规则触发追问:

追问类型 触发条件 示例
缺失追问 必填字段未提供 "请补充发现人信息"
模糊追问 回答不够具体 "紧急措施'处理了'具体指什么操作?"
矛盾追问 回答间存在矛盾 "严重程度为高,但措施仅标注'通知产线',是否需要更强力的措施?"
可量化未量化 涉及数量但未给数字 "涉及批量不良,具体数量是多少 pcs?"
关联缺失 逻辑关联字段未覆盖 "发现方式为客户投诉,请补充客户名称"

追问限制:每次最多追问 4 个问题,避免用户压力过大。

4.1 字段输入方式规则

字段类型 输入方式 说明
选项类字段 提供选项 + 允许手填补充 如发现方式、严重程度、紧急措施类型
人名字段 纯手填,不提供选项 如措施执行人、发现人、团队成员姓名,避免硬编码具体人名
日期字段 提供近日常用选项 + 允许手填 如发现时间、措施完成时间
数量/比例字段 纯手填 如不良比例、涉及风险数量、隔离数量

4.2 用户回答模式(混合模式)

系统支持用户以三种方式回答问题,自动识别并匹配:

回答方式 格式 示例 适用场景
编号回答 直接回复选项编号 1 或 2 快速选择,最简洁
关键词回答 回复选项中的关键词 迅速 手填 记不住编号时,灵活输入
完整文本回答 回复选项完整文本 响应迅速、协作高效 最明确,无歧义

识别规则:
1. 先尝试精确匹配编号(如 1 → 第 1 个选项)
2. 再尝试关键词模糊匹配(如 迅速 → 包含"迅速"的选项)
3. 最后尝试完整文本匹配
4. 均无匹配时,提示用户重新选择

多选场景:逐个问询,不一次性要求多个答案。即:每次只展示一个多选项,用户选择后再问下一个,降低认知负担。

展示格式示例:

📋 问题:团队评价

1. 响应迅速、协作高效
2. 响应及时但协作待改进
3. 响应滞后需改进

➡️ 回复编号(1/2/3)、关键词或完整文本均可

5. 回退与跳步处理

  • 用户要求回退:"回到 D0" → 保存当前步骤数据,切回目标步骤,展示已有数据供修改
  • 用户要求跳步:"跳过 D4" → 当前步骤标注 ⏭️ 待补充,进入下一步时提示继承缺失
  • 回补已跳过步骤:用户随时可说"回补 D4" → 切回该步骤,已有数据保留

6. 批量输入支持

用户可一次性提供多个字段的信息(如自由文本),Skill 应:

  1. 解析文本,自动匹配到对应字段
  2. 展示识别结果表格:✅ 已识别 / ❓ 需补充
  3. 仅对缺失或模糊的字段追问,最多追问 2 项
  4. 确认后进入下一步

7. 确认与复述机制

  • 每步收束时,以表格形式汇总本步全部收集结果
  • 请用户确认:"以上信息是否准确?需要修改请指出,确认后进入 Dx+1"
  • D4(根因)和 D5(纠正措施)步骤额外要求用户确认逻辑关系
  • 生成 PPT 前做一次全量确认,展示所有步骤的摘要

执行流程

总体流程

初始化基本信息 → D0 → D1 → D2 → D3 → D4 → D5 → D6 → D7 → D8 → 生成PPT

每个步骤之间通过过渡话术衔接,确保用户体验连贯。


步骤 0:初始化基本信息

🎯 目的:建立 8D 报告的基本档案,为后续各步骤提供基础信息。

字段 说明 是否必填 示例
产品型号 发生问题的产品型号 是 39976A
异常现象 简要描述异常现象 是 外观划痕/擦伤
客户名称 涉及的客户 否 客户A
报告编号 系统编号或自定义 否 8D-2026-001
编制人 报告编制人 是 张哲
负责人 8D团队负责人 是 张哲
报告日期 自动填充当前日期 是 2026-09-08

🗣️ 开场话术:
> 您好!我来帮您逐步完成 8D 报告。整个流程分为 D0-D8 共 9 个步骤,每步只需回答当前步骤的问题即可。
>
> 首先请提供报告基本信息。您可以一次性提供,也可以逐项回答。

🔗 智能继承:本步骤为起点,无前序继承。

✅ 收束确认:以表格展示已收集的基本信息,请用户确认后进入 D0。

➡️ 过渡话术:
> 基本信息已确认,接下来进入 D0:征兆与紧急反应措施。这一步我们要搞清楚问题是怎么发现的、有多严重、立刻做了什么来止损。


D0:征兆与紧急反应措施

🎯 目标:评估问题严重性,决定是否需要启动8D流程,并采取紧急反应措施。

🗣️ 开场话术:
> 📋 当前位置:D0 征兆与紧急反应措施(第 2/10 步)
>
> 欢迎进入 D0 阶段。这一步我们要搞清楚四件事:
> 1. 问题是什么时候发现的?由谁发现?
> 2. 问题的严重程度如何?(是否涉及客户投诉、批量不良、安全风险)
> 3. 发现问题时采取了什么紧急措施?
> 4. 是否需要启动8D流程?
>
> 我会逐个问题引导您,请逐项回答即可。

引导问题 1:问题是什么时候发现的?由谁发现?

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
发现时间 问题发现的具体日期 是 2026-09-05
反馈件号 客户或内部反馈的异常产品件号 是 39976A-401
发现人 首次发现问题的人员姓名 是 张三
发现方式 通过什么途径发现的 是 客户反馈 / 产线巡检 / 来料检验 / 成品检验

🔁 交互逻辑:每个维度 7 个字段全部问完后再跳到下一个维度(第一批问 4 个字段:涉及数量/处理方式/责任人/执行日程,第二批问 3 个字段:执行结果/执行状态/有效性评价),中间不混入其他维度。

🔁 分支追问:

条件 追问内容
发现方式 = 客户反馈 追问:请补充客户名称、投诉渠道(电话/邮件/系统)、投诉日期
反馈件号涉及多个件号 追问:是否涉及多个件号?请列出所有涉及的件号
反馈件号未填写 提示:建议补充反馈件号,便于后续追溯和隔离范围界定
发现方式 = 产线巡检 追问:巡检人员姓名、巡检工序位置、巡检频次
发现方式 = 来料检验 追问:供应商名称、来料批次号
发现方式 = 成品检验 追问:检验批次号、检验工序位置
发现人未填写部门 提示:建议补充发现人所在部门,便于后续团队组建

引导问题 2:问题的严重程度如何?

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
严重程度 问题的严重性评级 是 高 / 中 / 低
是否涉及客户投诉 客户是否正式投诉 是 是 / 否
是否涉及批量不良 是否为批量性质量问题 是 是 / 否
不良比例 不良品占该批次的百分比 条件必填(批量不良=是时) 15% / 0.5%
涉及风险数量 受影响的产品总数量(含不良品+可疑品) 条件必填(批量不良=是时) 500 pcs
是否涉及安全风险 是否存在安全隐患 是 是 / 否
影响范围 受影响的范围描述 是 客户产线停线 / 在制品500片 / 已出货200片

🔁 分支追问:

条件 追问内容
严重程度 = 高 追问:①是否已影响客户产线?②是否需要升级到管理层通报?
严重程度 = 中 追问:是否已有或预计有客户投诉?
涉及客户投诉 = 是 追问:客户投诉的具体诉求是什么?(退货/换货/索赔/停线)
涉及批量不良 = 是 追问:①不良比例是多少?(不良品占该批次的比例)②涉及风险数量是多少?(含不良品及可疑品总量)③涉及多少批次?
涉及安全风险 = 是 追问:安全风险的具体类型?(电气安全/机械伤害/化学风险)是否需要立即召回?
影响范围未提及在制品 提示:建议评估在制品、库存品、在途品的影响范围

引导问题 3:发现问题时采取了什么紧急措施?

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
紧急反应措施 立即采取的止损措施 是 隔离库存 + 暂停出货
措施执行人 紧急措施的执行人 是 张哲
措施完成时间 紧急措施完成或预计完成时间 是 2026-09-05
措施有效性验证 验证措施是否有效的方法和结果 是 库存已全部隔离,无新增流出

🔁 分支追问:

条件 追问内容
紧急措施含"隔离库存" 追问:①隔离范围(成品仓库/在途品/在制品/原材料)?②隔离数量大约是多少?
紧急措施含"暂停出货" 追问:①暂停范围(全型号/特定批次)?②预计恢复条件是什么?
紧急措施含"通知客户" 追问:①通知方式(电话/邮件/系统)?②通知对象?③通知时间?
紧急措施含"增配检验" 追问:①增配在哪个工序/工位?②检验频次从多少调到多少?③增配了几人?
紧急措施未提及库存隔离 提示:建议同步隔离可疑批次库存,防止不良品继续流出
紧急措施未提及暂停出货 追问:是否需要暂停出货?如不需要请说明原因
措施有效性验证未填写 追问:如何验证紧急措施已生效?是否有验证记录?
措施有效性验证 = 模糊(如"已处理") 追问:"已处理"具体指什么操作?是否有验证数据支撑?
涉及安全风险 = 是 且措施未提及召回 追问:是否需要启动产品召回流程?

引导问题 4:是否需要启动8D流程?

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
是否启动8D 基于严重程度评估,决定是否启动8D 是 是 / 否
启动理由 启动8D的决策依据 是 客户投诉 + 批量不良 + 高风险
8D报告编号 若启动则分配编号 否 8D-2026-001

🔁 分支追问:

条件 追问内容
是否启动8D = 否 追问:不启动8D的原因是什么?采用什么替代流程?(简单纠正措施/退货处理)
是否启动8D = 是 且严重程度 = 高 提示:建议同步升级管理层通报,并通知客户8D启动

填写要求(验证规则)

  1. 发现时间和方式必须明确记录:日期精确到日,发现方式不能仅写"发现了",需说明具体途径
  2. 紧急反应措施必须具体、可验证:不能仅写"已处理""已解决",需写明具体操作(如"隔离XX批次库存500片,暂停产线出货")
  3. 紧急措施有效性验证必须填写结果:说明验证方法(如全检结果、库存盘点结果)和结论(有效/部分有效/无效)

✅ 收束确认:

> 以下是 D0 阶段收集的信息汇总:
>
> | 项目 | 内容 |
> |------|------|
> | 发现时间 | xxx |
> | 反馈件号 | xxx |
> | 发现人 | xxx |
> | 发现方式 | xxx |
> | 严重程度 | xxx |
> | 涉及客户投诉 | xxx |
> | 涉及批量不良 | xxx |
> | 不良比例 | xxx |
> | 涉及风险数量 | xxx |
> | 影响产品可靠性 | xxx |
> | 紧急反应措施 | xxx |
> | 措施执行人 | xxx |
> | 措施完成时间 | xxx |
> | 措施有效性验证 | xxx |
> | 是否启动8D | xxx |
>
> 以上信息是否准确?需要修改请指出,确认后进入 D1:成立团队。

➡️ 过渡话术:
> D0 已完成,问题征兆和紧急措施已记录。接下来进入 D1:成立团队。下一步我们将确定8D团队的组成人员、分工和职责。



D1:成立团队

🎯 目标:确定 8D 团队的主导人、成员构成、部门分工和成员职责,确保跨部门协作覆盖问题全链路。

🗣️ 开场话术:
> 📋 当前位置:D1 成立团队(第 3/10 步)
>
> 欢迎进入 D1 阶段。这一步我们要搞清楚四件事:
> 1. 8D 项目的主导人是谁?(部门、职位、主要职责)
> 2. 本次 8D 涉及哪些部门?(先确定部门范围)
> 3. 每个部门的团队成员是谁?(按部门逐个录入,各自职责)
> 4. 团队规模和协作方式是什么?

🔗 智能继承:
- D0 紧急措施执行人 → D1 团队成员候选人
- D0 影响范围(涉及产线/仓库) → D1 涉及部门推荐

引导问题 1:8D 项目的主导人是谁?

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
主导人姓名 8D 项目主导人姓名(纯手填,不提供选项) 是 蒋建晓
部门信息 主导人所在部门 是 CQE
职位信息 主导人的职位/职级 是 高级工程师
主要职责 主导人在 8D 中的主要职责 是 统筹8D推进、协调各部门、对接客户

🔁 分支追问:

条件 追问内容
部门信息未填写 提示:建议补充主导人所在部门,便于后续团队协作沟通
主要职责填写模糊(如"负责""统筹") 追问:请具体描述主导人的主要职责,如统筹哪方面工作、协调哪些部门
主导人 = D0 中措施执行人 提示:主导人与紧急措施执行人为同一人,确认是否需要增补其他角色协助

引导问题 2a:本次 8D 涉及哪些部门?

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
涉及部门列表 本次 8D 需要参与的部门清单(可多选 + 手填补充) 是 品质部、制造一部、工程部、生产管理部

🔁 分支追问:

条件 追问内容
涉及部门数量 = 1 追问:仅单一部门参与,是否需要跨部门协作?建议至少包含品质部和制造部门
未包含品质部 提示:建议品质部参与,负责不良确认和措施验证
未包含制造部门 提示:建议制造部门参与,负责产线排查和库存全检
未包含工程部(D0 涉及设备/工艺问题时) 提示:D0 中涉及设备/工艺问题,建议工程部参与,负责根因分析

引导问题 2b:按部门逐个录入团队成员

> ⚡ 按 2a 中确认的部门列表,逐个部门录入至少 1 名成员。每个部门录入完成后询问"该部门是否还有其他成员?",确认后进入下一个部门。

📤 字段表(每个部门循环):

字段 说明 是否必填 示例
成员姓名 团队成员姓名(纯手填,不提供选项) 是 陈康康
成员所属部门 自动填充当前部门(可修改) 是 制造一部
成员职责 该成员在 8D 中的具体职责 是 库存全检、在制风险排查
成员联系方式 电话或邮箱 否 chenkk@sunnyoptical.com

🔁 分支追问:

条件 追问内容
成员职责填写模糊(如"协助""配合") 追问:请具体描述该成员的职责,如负责哪道工序/哪项验证/哪个产出
某部门录入完成后人数 = 0 追问:该部门尚未录入任何成员,是否确认跳过?如跳过需说明原因

📋 部门覆盖度检查(所有部门录入完成后):

检查项 处理方式
涉及部门列表中每个部门至少录入 1 人 ✅ 通过
某部门无人录入 ⚠️ 提示:XX 部门已列入涉及部门但未录入成员,是否补充?

引导问题 3:团队规模和协作方式是什么?

> ℹ️ 涉及部门列表自动继承自引导问题 2a,如需修改请说明。

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
团队总人数 含主导人及全部成员 是 7
涉及部门列表 所有涉及的部门名称 是 制造一部、品质部、工程部、生产管理部
协作方式 团队沟通和协作方式 是 每日站会 + 飞书群
预计完成时间 团队目标完成日期 是 2026-09-12

🔁 分支追问:

条件 追问内容
团队总人数 ≤ 2 追问:团队人数较少,是否需要增加成员以确保覆盖根因分析、措施验证和出货协调?
涉及部门数量 = 1 追问:仅单一部门参与,是否需要跨部门协作?建议至少包含品质部和制造部门
协作方式未填写 提示:建议明确沟通频次和渠道(如每日站会、飞书群),确保信息同步
预计完成时间超出 D0 中 8D 完成时限 追问:团队预计完成时间超过 D0 中约定的时限,是否需要调整?

填写要求(验证规则)

  1. 主导人必须填写完整姓名和部门:不能仅写姓氏或工号,需填写完整姓名、部门和职位信息
  2. 每位成员的职责必须具体、可执行:不能仅写"协助""配合",需写明具体负责的事项(如"负责库存全检""负责 AOI 程序更新验证")
  3. 涉及部门必须覆盖问题全链路:至少包含制造部门(问题发生方)和品质部门(问题确认和验证方),如涉及设备/工艺问题需有工程部参与
  4. 团队总人数和涉及部门列表需与成员录入信息一致:人数 = 主导人 1 + 成员数;部门列表需覆盖所有成员所在部门
  5. 引导问题 3 涉及部门列表与引导问题 2a 一致性校验:引导问题 3 中填写的涉及部门列表需与 2a 中确认的部门列表进行比对,如不一致则追问原因
  6. 部门覆盖度检查:所有部门成员录入完成后,自动检查涉及部门列表中每个部门是否至少录入 1 人,缺失则提示补充

✅ 收束确认:以表格展示主导人信息 + 全部成员信息 + 团队规模,请用户确认后进入 D2。

➡️ 过渡话术:
> D1 已完成,团队组建信息已记录。接下来进入 D2:问题描述。下一步我们将用 5W2H 方法精确描述问题。


D2:问题描述

🎯 目标:用 5W2H 方法精确描述问题,涵盖客户信息、产品信息、不良详情和规格对比,确保任何人看到描述都能准确理解问题全貌。

🗣️ 开场话术:
> 📋 当前位置:D2 问题描述(第 4/10 步)
>
> 欢迎进入 D2 阶段。这一步我们要搞清楚三件事:
> 1. 投诉客户和产品信息是什么?(客户、机种、工站、项目阶段、批次日期)
> 2. 不良详情是什么?(不良类别、不良现象、不良比例)
> 3. 规格对比结果是什么?(标准要求 vs 实际测量)

🔗 智能继承:
- D0 客户名称 → D2 投诉客户信息
- D0 反馈件号 → D2 客诉机种
- D0 不良比例 → D2 不良比例(可覆盖更新)
- D1 涉及部门列表 → D2 问题涉及的工序范围参考


引导问题 1/3:投诉客户和产品信息是什么?

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例/选项
投诉客户信息 投诉客户的全称 是 AAC / 瑞声科技
客诉机种 客户投诉的产品型号/件号 是 39976A-400
客户反馈工站 客户端发现问题的工站/工序 是 来料检验 / 组装线 / 成品检验
项目阶段 产品所处项目阶段 是 量产 / 试产 / 量产转移
不良产品批次/日期 不良品的生产批次号或生产日期 是 20260901 / 批次202608-3

🔁 分支追问:

条件 追问内容
客户反馈工站 = 来料检验 追问:客户来料检验的抽样方案是什么?是否全检?
客户反馈工站 = 组装线 追问:组装线上具体哪个工站发现?是否导致停线?停线时长?
客户反馈工站 = 成品检验 追问:客户成品检验的标准是什么?是否为客户特有检验项?
项目阶段 = 试产 追问:试产阶段批量是多少?是否影响量产转移节点?
项目阶段 = 量产转移 追问:量产转移评审是否已启动?本次问题是否影响转移进度?
不良产品批次涉及多个批次 追问:请列出所有涉及的批次号和对应日期
不良产品批次/日期未填写 提示:建议补充生产批次和日期,便于追溯和隔离范围界定

引导问题 2/3:不良详情是什么?

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例/选项
不良类别 不良的类型分类 是 外观 / 尺寸 / 功能 / 性能 / 包装
不良现象 不良的具体描述(可见、可量化) 是 703面未镀膜 / 外观划痕 / 尺寸偏大0.05mm
不良比例 不良品占该批次的百分比 是 选项:< 1% / 1%-5% / 5%-10% / > 10%

🔁 不良类别与不良现象联动规则:

不良类别 不良现象选项(用户选择类别后自动推荐)
外观不良 划伤/擦伤、脏污/异物、镀膜异常(缺镀/膜色异常/膜厚超标/镀膜脱落)、崩边/缺损、其他外观
尺寸不良 偏大/偏小、超差、形位公差异常、厚度异常、其他尺寸
功能不良 功能失效、功能异常、间歇性故障、其他功能
性能不良 推脱力NG、附着力NG、光学性能NG、电气性能NG、其他性能
包装不良 标签错误、包装破损、数量不符、混料、其他包装

> ⚠️ 联动规则:用户选择"不良类别"后,"不良现象"字段自动展示对应类别的选项列表,同时保留"其他"选项支持手填。

🔁 分支追问:
| 不良比例 ≥ 5% | 追问:不良比例较高,是否需要立即扩大排查范围?是否涉及多个批次? |
| 不良现象描述模糊(如"不好""有问题") | 追问:请具体描述不良现象,如什么位置、什么形态、什么程度 |
| 不良比例与 D0 填写不一致 | 提示:D0 记录的不良比例为 xxx,本次填写为 xxx,请确认以哪个为准 |


引导问题 3/3:规格对比结果是什么?

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
规格标准要求 图纸/规格书中对该项目的要求 是 703面需镀膜,膜厚≥80nm
实际测量结果 不良品的实际测量值或状态 是 703面未镀膜,膜厚0nm
检测方法 用于检测该项规格的方法/设备 是 目视 / 膜厚仪 / 光谱仪 / 其他
规格差异说明 标准要求与实际结果的差异描述 是 完全缺失镀膜层,膜厚差异≥80nm

🔁 分支追问:

条件 追问内容
规格标准要求未填写或模糊 追问:请提供图纸编号或规格文件编号,并引用具体条款
实际测量结果未填写或模糊 追问:是否有测量报告?请提供实测数据和测量设备
规格差异涉及多个参数 追问:请逐项列出所有差异参数(标准值 → 实测值)
规格标准要求与不良现象不对应 提示:规格要求与不良现象描述不一致,请确认规格是否引用正确

填写要求(验证规则)

  1. 投诉客户信息必须填写客户全称:不能仅写简称或"客户",需填写客户公司全称(如"AAC瑞声科技")
  2. 不良现象必须具体、可量化:需说明什么位置、什么形态、什么程度,不能仅写"不良""异常""有问题"
  3. 规格对比必须同时包含标准要求和实测结果:仅写"不符合规格"不够,需引用具体规格条款和实测数据
  4. 不良比例必须为百分比或具体数量:需同时提供不良数量和批次总量,或直接给出百分比

✅ 收束确认:以表格展示客户信息 + 不良详情 + 规格对比,请用户确认后进入 D3。

➡️ 过渡话术:
> D2 已完成,问题已精确描述。接下来进入 D3:临时围堵措施。下一步我们将制定临时遏制措施,防止不良品继续流出。


D3:临时围堵措施

🎯 目标:按 7 个维度全面排查在客品、在途品、在库品等各环节涉及的不良品,制定临时遏制措施,防止不良品继续流出。

🗣️ 开场话术:
> 📋 当前位置:D3 临时围堵措施(第 5/10 步)
>
> 欢迎进入 D3 阶段。这一步我们要搞清楚两件事:
> 1. 哪些环节有不良品?(7 个维度逐个排查:在客品(产线)、在客品(库房)、在途品、在库品、在制品、半成品、来料)
> 2. 每个环节的遏制措施是什么?(涉及数量、处理方式、责任人、执行日程、执行结果、执行状态、有效性评价)

🔗 智能继承:
- D0 紧急措施中已记录的隔离范围 → D3 对应维度的初始数据
- D1 团队成员 → D3 责任人候选人
- D2 不良现象和规格判定 → D3 排查依据


引导问题 1/2:哪些环节涉及不良品?(维度排查)

📤 7 个排查维度:

序号 维度 说明 是否必查
1 在客品(产线) 客户产线上正在使用的产品 是
2 在客品(库房) 客户仓库中未上线的库存品 是
3 在途品 正在运输途中的产品(物流中) 是
4 在库品 己方仓库中的成品库存 是
5 在制品 产线上正在生产的产品 是
6 半成品 已完成部分工序的半成品 是
7 来料 未投入生产的原材料/毛坯 是

🔁 分支追问:

条件 追问内容
在客品(产线)= 有涉及 追问:客户产线上是否有不良品在组装中?是否已停线?涉及机台/工位?
在客品(库房)= 有涉及 追问:客户仓库库存数量?是否需要拉回全检?
在途品 = 有涉及 追问:在途数量?运输方式?预计到货时间?是否需要追回?
在库品 = 有涉及 追问:库存数量?是否已冻结?存放位置?
在制品 = 有涉及 追问:在制数量?是否已停线?涉及哪些工序?
半成品 = 有涉及 追问:半成品数量?停留在哪道工序?是否需要返工?
来料 = 有涉及 追问:来料数量?是否已隔离?供应商是否已通知?
全部 7 个维度均无涉及 追问:确认所有环节均已排查完毕?如有遗漏请补充

引导问题 2/2:每个涉及环节的遏制措施是什么?(逐维度录入)

> ℹ️ 仅对引导问题 1/2 中回答"有涉及"的维度进行录入,排查时选"不涉及"的维度自动跳过 7 字段录入,直接进入下一个维度。

📤 每个维度的字段表:

字段 说明 是否必填 示例
涉及数量 该环节涉及的产品数量 是 选项:< 10000 / 10000-100000 / > 1000000 / 其他
处理方式 对该环节不良品的处理方法 是 全检排查 + 隔离不良品 / 追回全检 / 停线返工 / 退回供应商
责任人 负责执行该措施的人员 是 陈康康(制造一部)
执行日程 措施执行的起止时间 是 2026-09-01 至 2026-09-05
执行结果 措施执行后的结果 是 全检 500 片,发现不良 12 片已隔离
执行状态 当前执行进度 是 选项:已完成 / 进行中 / 未开始
有效性评价 措施是否有效防止不良流出 是 选项:有效 / 部分有效 / 无效 / 待验证

🔁 分支追问:

条件 追问内容
处理方式 = 全检排查 追问:全检标准是什么?检验比例是 100% 还是抽样?检验人是谁?
处理方式 = 追回全检 追问:追回数量?预计到货时间?追回后的检验安排?
处理方式 = 停线返工 追问:停线影响的出货计划?预计恢复时间?返工方案是否已确认?
处理方式 = 退回供应商 追问:供应商名称?退回数量?供应商是否已确认?
执行状态 = 未开始 追问:措施尚未开始执行,预计何时启动?是否有阻碍因素?
执行状态 = 进行中 追问:当前进度如何?预计完成时间?是否有风险延迟?
有效性评价 = 无效 追问:措施无效的原因是什么?是否需要升级到 D0 级别紧急措施?
有效性评价 = 待验证 追问:验证计划是什么?谁负责验证?预计完成时间?
责任人未填写 提示:建议指定明确的责任人,避免措施无人执行
执行日程超出 D1 预计完成时间 提示:执行时间超出团队预计完成时间(D1: 2026-09-12),请确认是否需要调整

填写要求(验证规则)

  1. 7 个维度必须逐个确认:即使某维度无涉及,也需明确标记"不适用"或"已排查无风险",不能留空
  2. 涉及数量必须为具体数字:不能仅写"有"或"部分",需填写具体片数/批次数
  3. 处理方式必须具体、可执行:不能仅写"处理"或"隔离",需写明具体操作(如"100%全检排查+隔离不良品")
  4. 每个有涉及的维度必须填写完整 7 个字段:涉及数量、处理方式、责任人、执行日程、执行结果、执行状态、有效性评价均需填写
  5. 有效性评价为"无效"的维度必须升级处理:如某维度措施无效,需在 D3 收束确认中标注为高风险项,并提示是否需要回到 D0 补充紧急措施

✅ 收束确认:以表格展示 7 个维度的排查结果和措施详情(无涉及的维度标记"不适用"),标注高风险项,请用户确认后进入 D4。

➡️ 过渡话术:
> D3 已完成,临时围堵措施已记录。接下来进入 D4:根因分析。下一步我们将用 5WHY 方法深入分析问题根本原因。


D4:根因分析

🎯 目标:按照飞书流程图「8D-原因解析流程图」的逻辑,分两大分支进行根因分析:产生原因分析(为什么会产生不良)和流出原因分析(为什么不良品会流出),最终锁定根因结论。

🗣️ 开场话术:
> 📋 当前位置:D4 根因分析(第 6/10 步)
>
> 欢迎进入 D4 阶段。这一步我们要搞清楚四个问题:
> 1. 返品确认:返品是否满足产品规格要求?(判定目的:确认产品是否合规。满足标准=产品OK但客户使用有问题→5WHY分析为何满足标准的产品客户使用不好→对策:标准收严/增加考核项目等;不满足标准=产品问题→进一步分析)
> 2. 产生原因分析:不良品是如何产生的?(5WHY 或内部现状排查 → 原因锁定)
> 3. 流出原因分析:不良品为什么能流出?(逃逸点确认 → 流出根因)
> 4. 根因结论:产生根因 + 流出根因的综合结论是什么?

🔗 智能继承:
- D2 不良现象、规格判定结果 → D4 分析起点
- D3 各维度排查结果 → D4 返品确认的参考
- D1 团队成员 → D4 分析负责人


可选分析工具问询(返品确认后、根因分析前)

> ℹ️ 在返品确认完成后、正式进入产生原因分析之前,系统逐个询问用户是否使用以下可选分析工具。每个工具独立问询,用户可选择使用或跳过。

📤 问询方式:系统逐个展示以下 4 个可选工具,每个工具问询"是否使用该工具?",用户选择"是"或"否,跳过"。

序号 工具名称 问询时机 工具定位 PPT 中的位置
1 Is / Is Not 分析 返品确认后、鱼骨图前 通过"是"与"不是"对比锁定异常范围,缩小排查方向 鱼骨图分析页之前
2 对比分析(Good vs Bad) 鱼骨图完成后、5WHY 前 良品与不良品参数对比,用数据差异锁定关键变量 鱼骨图分析页之后、5WHY 之前
3 故障树分析(FTA) 5WHY 验证依据完成后 自顶向下展示故障逻辑组合,揭示多因素叠加导致问题 5WHY 验证依据页之后、根因结论前
4 时间线还原分析 返品确认后(可与 Is/Is Not 并行) 重建事件时间顺序,找出异常出现的精确时间窗口 返品确认结果页之后、分析路径概述之前

📤 各工具字段表(当用户选择"使用"时填写):

Is / Is Not 分析:

字段 说明 是否必填 示例
Is(是) 异常涉及的范围(产品/批次/工序/设备/人员) 是 39976A-400,8月中旬批次,排盘设备#3
Is Not(不是) 异常不涉及的范围 是 39976A-401,其他批次,排盘设备#1/#2
差异点 Is 与 Is Not 的关键差异 是 仅#3设备出现叠料,#1/#2正常
结论 锁定的排查方向 是 排查方向锁定为#3排盘设备

对比分析(Good vs Bad):

字段 说明 是否必填 示例
良品参数 正常产品的关键参数 是 703面膜厚 82-95nm,无叠料
不良品参数 不良产品的关键参数 是 703面膜厚 0nm,存在叠料
关键差异 良品与不良品的数据差异 是 膜厚差异 82-95nm vs 0nm;叠料有 vs 无
结论 数据差异锁定的关键变量 是 叠料直接导致未镀膜,膜厚为核心指标

故障树分析(FTA):

字段 说明 是否必填 示例
顶事件 故障树分析的顶事件 是 703面未镀膜流出客户
中间事件 导致顶事件的中间事件(可多条) 是 隔片未镀膜;AOI漏检
底事件 导致中间事件的基本事件(可多条) 是 来料静电;设备无消静电;AOI标准未覆盖
逻辑关系 事件之间的逻辑门(AND/OR) 是 来料静电 AND 设备无消静电 → 叠料;AOI标准未覆盖 → 漏检
结论 FTA 分析锁定的关键路径 是 关键路径:来料静电 + 设备无消静电 → 叠料 → 未镀膜 → AOI漏检 → 流出

时间线还原分析:

字段 说明 是否必填 示例
时间起点 事件追溯的起始时间 是 2026年8月中旬
关键节点 事件发展过程中的关键时间节点(可多条) 是 8/15 首次生产该批次;8/20 客户来料检验发现
异常时间窗口 异常出现的精确时间范围 是 8/15-8/20 期间生产的批次
结论 时间线锁定的异常窗口 是 异常集中在8/15-8/20生产批次,与#3设备使用时间吻合

⚠️ 注意事项:
1. 每个工具独立问询:不因选择了 Is/Is Not 就自动跳过其他工具,4 个工具逐一问询
2. 可选非必填:用户可选择全部使用、部分使用或全部跳过
3. 工具之间有逻辑顺序:问询顺序为 Is/Is Not → 时间线 → 鱼骨图(必选)→ Good vs Bad → 5WHY(必选)→ FTA → 流出路径(必选)→ 根因结论(必选)
4. PPT 中的位置根据工具性质决定:不固定位置,根据每个工具的分析目的放在最合适的位置


引导问题 1/4:返品确认(流程图起点)

> ℹ️ 对应流程图节点:原因解析开始 → 产生原因分析 → 返品确认(菱形)

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
返品状态 客户退回的不良品是否可用于分析 是 选项:返品判定OK / 返品判定NG
返品数量 可用于分析的返品数量 返品OK时必填 5片
返品描述 返品的简要描述(件号、批次、不良现象) 返品OK时必填 39976A-400,8月批次,703面未镀膜

🔁 分支逻辑:

返品状态 后续路径
返品判定OK → 进入 5WHY 分析(引导问题 2a)
返品判定NG → 进入内部现状排查(引导问题 2b)

🔁 分支追问:

条件 追问内容
返品判定OK 追问:产品满足标准但客户使用有问题,具体是什么使用问题?客户期望与标准之间的差距是什么?→ 5WHY 将围绕"为何满足标准的产品客户使用不好"展开,对策方向为标准收严、增加考核项目等
返品判定NG 追问:产品不满足标准,具体哪个规格不符?(继承 D2 规格对比信息)。→ 进入内部现状排查路径,进一步分析产品问题根因

引导问题 2a:产生原因分析 — 5WHY 路径(返品OK)

> ℹ️ 对应流程图节点:返品判定OK → 5WHY

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
WHY-1 第一层原因分析 是 排盘设备叠料导致重叠隔片未镀膜
WHY-2 第二层原因分析(追问 WHY-1 的原因) 是 来料静电导致吸取时重叠
WHY-3 第三层原因分析(追问 WHY-2 的原因) 是 设备未配备消静电功能
WHY-4 第四层原因分析(追问 WHY-3 的原因) 否 同类设备首次出现此问题
WHY-5 第五层原因分析(追问 WHY-4 的原因) 否 新机型导入时未评估消静电需求
产生根因 5WHY 分析锁定的产生根因 是 设备消静电功能缺失 + 来料静电导致叠料

🔁 分支追问:

条件 追问内容
WHY 链条在第3层中断(无法继续追问) 提示:建议尝试从人/机/料/法/环五个维度继续追问,或考虑是否需要实验验证
产生根因涉及设备/工艺 追问:是否需要工程部门参与验证?(继承 D1 团队成员)
产生根因涉及来料/供应商 追问:是否需要通知供应商协同分析?

➡️ 完成后跳转:产生根因锁定 → 引导问题 3/4(流出原因分析)


引导问题 2b:产生原因分析 — 内部现状排查路径(返品NG)

> ℹ️ 对应流程图节点:返品判定NG → 内部现状排查 → 有无发现(菱形)

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
排查范围 内部现状排查的范围 是 产线A镀膜工序、排盘工序、AOI检验工序
排查方法 排查采用的方法 是 现场观察 / 数据追溯 / 设备参数检查
排查结果 排查是否发现异常 是 选项:有发现 / 未发现

🔁 分支逻辑(核心决策树):

排查结果 后续路径
有发现 → 产生原因锁定(引导问题 2c)
未发现 → 有无客户端造成可能(引导问题 2b-i)

引导问题 2b-i:客户端造成可能性评估(排查未发现时)

> ℹ️ 对应流程图节点:未发现 → 有无客户端造成可能(菱形)

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
客户端造成可能 是否有客户端造成不良的可能性 是 选项:有 / 无
可能性说明 简述客户端造成的可能性及依据 选"有"时必填 客户组装线静电环境可能导致

🔁 分支逻辑:

客户端造成可能 后续路径
有 → 模拟客户端制程验证(引导问题 2b-ii)
无 → 内部增加拦截手段(临时/长期),并标注"产生原因暂未锁定,需后续持续排查"

引导问题 2b-ii:模拟客户端制程验证

> ℹ️ 对应流程图节点:模拟客户端制程验证(菱形) → 可复现/未复现

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
模拟验证方案 模拟客户端制程的验证方案 是 在客户端组装线环境模拟,施加静电条件
验证结果 模拟验证是否可复现不良 是 选项:可复现 / 未复现

🔁 分支逻辑:

验证结果 后续路径
可复现 → 输出风险排查说明报告,产生原因锁定为客户端因素
未复现 → 大批量排查,评估风险(引导问题 2b-iii)

引导问题 2b-iii:大批量排查,评估风险(模拟未复现时)

> ℹ️ 对应流程图节点:大批量排查,评估风险(菱形) → 发现/未发现

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
排查范围 大批量排查的范围和数量 是 库存全量 50000 片 + 在途 8000 片
排查结果 大批量排查是否发现同类不良 是 选项:发现 / 未发现

🔁 分支逻辑:

排查结果 后续路径
未发现 → 内部增加拦截手段(临时/长期),标注"产生原因暂未锁定"
发现 → 产生原因锁定(引导问题 2c),有了新发现可继续分析

引导问题 2c:产生原因锁定(汇总)

> ℹ️ 对应流程图节点:产生原因锁定 → 分析方法 → 明确产生节点/原因/动作 → 根因锁定

📤 字段表(第一部分:产生原因锁定):

字段 说明 是否必填 示例
分析方法 锁定产生原因采用的分析方法 是 选项:节点排查 / 技术分析 / 替换验证 / 研发模拟 / 其他
产生节点 不良产生的工序节点 是 排盘工序(叠料导致)
产生原因 不良产生的直接原因 是 来料静电导致吸取时重叠,叠片未镀膜
产生动作 导致不良的具体动作/条件 是 设备未配备消静电功能,来料静电未消除

📤 字段表(第二部分:5WHY 逐层追问):

> ⚠️ 核心逻辑:在产生原因锁定后,必须通过 5WHY 逐层追问"为什么",每层追问上一层的原因,直到锁定根本原因。WHY-1 至 WHY-3 必填,WHY-4 和 WHY-5 视情况选填,建议追问到无法继续为止。

字段 说明 是否必填 示例
WHY-1 第一层原因分析(为什么会产生上述问题?) 是 排盘设备叠料导致重叠隔片未镀膜
WHY-2 第二层原因分析(为什么排盘设备会叠料?) 是 来料静电导致吸取时重叠
WHY-3 第三层原因分析(为什么来料会有静电?) 是 设备未配备消静电功能
WHY-4 第四层原因分析(为什么设备未配备消静电?) 否 同类设备首次出现此问题,导入时未评估
WHY-5 第五层原因分析(为什么导入时未评估?) 否 新机型导入流程缺少消静电需求评估项
产生根因 5WHY 分析锁定的产生根因(最终根因) 是 设备消静电功能缺失 + 导入流程缺少消静电评估

🔁 5WHY 分支追问:

条件 追问内容
WHY 链条在第 3 层中断(无法继续追问) 提示:建议从人/机/料/法/环五个维度继续追问,或考虑是否需要实验验证
产生根因涉及设备/工艺 追问:是否需要工程部门参与验证?(继承 D1 团队成员)
产生根因涉及来料/供应商 追问:是否需要通知供应商协同分析?
产生根因涉及管理/流程 追问:是否涉及跨部门流程改进?需要哪个部门牵头?

➡️ 完成后跳转:产生根因已锁定 → 多原因循环判断 → 引导问题 3/4(流出原因分析)

🔁 多原因循环机制:

> ⚠️ 核心逻辑:产生原因可能不止一个。当一条 5WHY 链条完成、产生根因锁定后,询问用户是否还有其他产生原因需要分析。如果选择"是",则重新启动引导问题 2a 或 2b 的流程(从产生原因锁定 → 5WHY → 根因锁定),作为产生原因第 2 项。循环直到用户选择"否,不再增加"。

步骤 条件 动作
产生原因第 1 项完成 5WHY 锁定根因 追问:是否还有其他产生原因需要分析?
选择"是,增加第二项" 用户确认 重新启动产生原因分析流程(产生原因锁定 → 5WHY),编号为"产生原因 #2"
选择"否,不再增加" 用户确认 产生原因分析结束,汇总所有产生根因,进入流出原因分析

📋 产生原因汇总表(多原因时):

编号 产生节点 产生原因 产生根因 分类
#1 镀膜前工序-排盘设备叠料 来料静电导致吸取时重叠 设备消静电功能缺失 设备因素、管理因素
#2 ... ... ... ...

引导问题 3/4:流出原因分析

> ℹ️ 对应流程图节点:流出原因分析 → 流出节点确认 → 逃逸点确认 → 流出原因 → 流出根因锁定

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
流出节点 不良品从哪个节点流出(最后一道把关工序) 是 AOI 检验工序
逃逸点 具体的逃逸点(哪个检验/管控环节漏过) 是 AOI 设备漏检(标准未覆盖未镀膜)
流出原因 流出的直接原因 是 AOI 检验标准未覆盖"未镀膜"判定项
流出根因 流出的根本原因 是 AOI 标准更新流程未纳入新工序的检验要求

🔁 分支追问:

条件 追问内容
流出节点 = 检验工序 追问:检验标准是否需更新?检验比例是否需调整?检验人员是否需培训?
流出节点 = 生产工序(自检漏过) 追问:自检标准是否明确?是否有自检记录?
逃逸点涉及设备 追问:设备是否需校准/升级?参数设置是否正确?(继承 D1 工程部成员)
逃逸点涉及人员 追问:人员是否经过培训?是否有标准化作业指导书?

🔁 多原因循环机制:

> ⚠️ 核心逻辑:流出原因同样可能不止一个。当一条流出原因链条完成(流出节点 → 逃逸点 → 流出原因 → 流出根因)后,询问用户是否还有其他流出原因需要分析。如果选择"是",则重新启动流出原因分析流程,作为流出原因第 2 项。循环直到用户选择"否,不再增加"。

步骤 条件 动作
流出原因第 1 项完成 流出根因锁定 追问:是否还有其他流出原因需要分析?
选择"是,增加第二项" 用户确认 重新启动流出原因分析流程(流出节点 → 逃逸点 → 流出原因 → 流出根因),编号为"流出原因 #2"
选择"否,不再增加" 用户确认 流出原因分析结束,汇总所有流出根因,进入根因结论汇总

📋 流出原因汇总表(多原因时):

编号 流出节点 逃逸点 流出原因 流出根因 分类
#1 AOI检验工序 设备漏检 检验标准缺失 管理体系缺陷 标准因素、管理因素
#2 ... ... ... ... ...

引导问题 4/4:根因结论(汇总)

> ℹ️ 对应流程图终点:产生根因(可能多项)+ 流出根因(可能多项)→ 根因结论

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
产生根因汇总 所有产生原因分析的最终根因(多条) 是 #1:设备消静电功能缺失;#2:...
流出根因汇总 所有流出原因分析的最终根因(多条) 是 #1:AOI检验标准未覆盖"未镀膜";#2:...
根因结论 产生根因 + 流出根因的综合结论 是 产生:设备消静电缺失导致叠料未镀膜;流出:AOI标准未覆盖导致漏检
根因分类 根因的分类标签(可多选) 是 选项:设备因素 / 工艺因素 / 人员因素 / 来料因素 / 标准因素 / 管理因素 / 环境因素

🔁 分支追问:

条件 追问内容
产生根因或流出根因为空 提示:根因未锁定,建议回到对应分支继续分析
根因结论汇总与 D2 不良现象不对应 提示:根因结论与 D2 中描述的不良现象不一致,请确认分析逻辑是否完整
产生根因分类仅选单一因素 追问:是否只涉及单一因素?建议从人/机/料/法/环多维度评估
流出根因分类仅选单一因素 追问:流出环节是否只涉及单一因素?建议从人/机/料/法/环多维度评估

填写要求(验证规则)

  1. 返品确认必须先回答:返品状态决定后续走 5WHY 路径还是内部现状排查路径
  2. 5WHY 至少追问 3 层:WHY-1 至 WHY-3 必填,WHY-4 和 WHY-5 视情况选填,但建议至少追问到无法继续追问为止
  3. 内部现状排查路径必须按流程图决策树推进:排查 → 有无发现 →(未发现)→ 客户端造成可能 →(有)→ 模拟验证 →(未复现)→ 大批量排查,每个决策节点不可跳过
  4. 流出原因分析必须独立于产生原因:流出原因关注"为什么不良品能流出",与产生原因"为什么会产生不良"是两个独立维度
  5. 根因结论必须包含产生根因和流出根因两部分:缺一不可
  6. 产生原因和流出原因均支持多原因循环:每完成一条原因链条后,询问是否增加第二项,用户确认"否"后才进入下一阶段
  7. 多原因汇总表必须展示所有编号:产生原因和流出原因如有多项,根因结论汇总时需逐项列出

✅ 收束确认:以表格展示返品确认结果、产生原因分析路径和结论(支持多项)、流出原因分析结论(支持多项)、根因综合结论和分类,请用户确认后进入 D5。

➡️ 过渡话术:
> D4 已完成,根因已锁定。接下来进入 D5:制定永久纠正措施。下一步我们将针对根因制定永久纠正措施。


D5:制定永久纠正措施

🎯 目标:针对 D4 锁定的每个根因(产生根因 + 流出根因),逐项制定永久纠正措施,确保根因被消除,不良不再发生。

🗣️ 开场话术:
> 📋 当前位置:D5 制定永久纠正措施(第 6/10 步)
>
> 欢迎进入 D5 阶段。这一步我们要做一件事:
> 1. 针对每个根因制定对策:从 D4 的产生根因和流出根因出发,逐项制定永久纠正措施,并确定每个对策的验证方法


引导问题 1/2:针对产生根因的对策

> ℹ️ 继承 D4 的产生根因列表(#1, #2, ...),逐项制定对策

📤 字段表(每个对策):

字段 说明 是否必填 示例
对应根因 继承 D4 的产生根因编号和内容 是 #1:设备消静电功能缺失
永久对策 针对该根因的永久纠正措施 是 优化来料除静电预处理
对策类型 对策的分类 是 选项:设备改良 / 工艺优化 / 标准更新 / 管理流程 / 培训 / 其他
责任人 措施负责人 是 余文杰(工程部)
完成期限 预计完成日期 是 2026-09-20
验证方法 措施有效性的验证方法 是 全检验证

🔁 多对策循环机制:

> ⚠️ 核心逻辑:一个根因可能需要多个对策。当一条对策填写完成后,询问用户是否还需要为该根因增加其他对策。如果选择"是",则重新填写对策字段(编号 #2),循环直到"否"。

步骤 操作
1 展示 D4 产生根因 #1,填写对策 #1(6 字段)
2 追问:「产生根因 #1 是否还需要其他对策?」
3 是 → 填写对策 #2(6 字段),回到步骤 2
4 否 → 该根因对策完成,进入下一个产生根因
5 所有产生根因对策完成后,进入引导问题 2/2

🔁 分支追问:

条件 追问内容
对策类型 = 设备改良 追问:设备改造方案是否需评审?预计停机时间?是否影响产能?
对策类型 = 工艺优化 追问:工艺变更是否需验证?验证批次?是否需客户审批?
完成期限超过 30 天 提示:完成期限较长,建议增加临时措施过渡
验证方法为空 提示:每个对策必须有明确的验证方法

引导问题 2/2:针对流出根因的对策

> ℹ️ 继承 D4 的流出根因列表(#1, #2, ...),逐项制定对策

📤 字段表(每个对策):

字段 说明 是否必填 示例
对应根因 继承 D4 的流出根因编号和内容 是 #1:AOI 检验标准未覆盖"未镀膜"
永久对策 针对该根因的永久纠正措施 是 更新 AOI 检验标准及程序
对策类型 对策的分类 是 选项:设备改良 / 工艺优化 / 标准更新 / 管理流程 / 培训 / 其他
责任人 措施负责人 是 余文杰(工程部)
完成期限 预计完成日期 是 2026-09-20
验证方法 措施有效性的验证方法 是 首件检验+巡检验证

🔁 多对策循环机制:同引导问题 1/3,一个流出根因可对应多个对策。

🔁 分支追问:同引导问题 1/2。


✅ 收束确认:以表格展示所有产生根因对策和流出根因对策(支持多项)及验证方法,请用户确认后进入 D6。

📋 收束确认汇总表格式:

类型 对策编号 对应根因 永久对策 对策类型 责任人 完成期限 验证方法
产生 #1 设备消静电功能缺失 优化来料除静电预处理 管理流程 余文杰 2026-09-15 全检验证
产生 #2 ... ... ... ... ... ...
流出 #1 AOI 检验标准未覆盖 更新 AOI 检验标准及程序 标准更新 余文杰 2026-09-15 全检验证
流出 #2 ... ... ... ... ... ...

✅ 验证规则:

  1. 每个根因至少有一个对策:产生根因和流出根因均不可遗漏
  2. 一个根因可对应多个对策:每个对策独立填写 7 字段,通过循环机制追加
  3. 验证方法不可为空:每个对策必须有明确的验证方法
  4. 完成期限需合理:如超过 30 天,建议增加临时措施过渡

➡️ 过渡话术:
> D5 已完成,所有永久纠正措施及验证方法已制定。接下来进入 D6:实施并验证永久措施。下一步我们将跟踪措施的实施和验证结果。


D6:实施并验证永久措施

🎯 目标:逐项跟踪 D5 每个对策的实施情况,验证措施有效性,确认不良不再发生。

🗣️ 开场话术:
> 📋 当前位置:D6 实施并验证永久措施(第 7/10 步)
>
> 欢迎进入 D6 阶段。这一步我们要做两件事:
> 1. 逐项对策实施跟踪:继承 D5 的每个对策,记录实施前不良率、实施状态、验证结果等信息
> 2. 措施后整体效果评价:评估所有措施实施后的整体效果,确认不良是否再发生


引导问题 1/2:逐项对策实施跟踪

> ℹ️ 继承 D5 的所有对策列表(产生根因对策 + 流出根因对策),逐项跟踪实施情况

📤 字段表(每个对策):

字段 说明 是否必填 示例
实施前不良率 措施实施前该工序/产品的不良率 是 如:5%、<5% 等
实施状态 该对策当前的执行状态 是 选项:已完成 / 进行中 / 待启动
完成日期 该对策实际完成日期 是 2026-09-15
验证结果 措施实施后的验证结论 是 选项:有效 / 部分有效 / 无效
措施后不良率 措施实施后的不良率 是 如:0%、<1% 等
验证证据 支撑验证结果的证据/数据来源 是 如:全检 5000 片 0 不良、首件检验记录等
是否再发生 措施实施后同类不良是否再发生 是 选项:未再发生 / 仍有发生

🔁 逐项跟踪机制:

步骤 动作
1 展示 D5 对策 #1(产生根因 #1 对策),填写 7 字段
2 该对策是否为最后一个?否 → 展示下一个对策,填写 7 字段,回到步骤 2
3 是 → 所有对策跟踪完成,进入引导问题 2/2

🔁 分支追问:

条件 追问内容
验证结果 = 无效 追问:对策无效的原因分析?是否需要返回 D5 重新制定对策?
验证结果 = 部分有效 追问:部分有效的具体表现?是否需要追加补充对策?
是否再发生 = 仍有发生 追问:再发生次数?再发生时间?是否需要升级处理?
措施后不良率 > 实施前不良率 提示:措施后不良率不降反升,建议重新评估对策有效性

引导问题 2/2:措施后整体效果评价

> ℹ️ 所有对策实施跟踪完成后,评估整体效果

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
整体不良率 所有措施实施后的综合不良率 是 如:0%、<0.5% 等
是否再发生 措施实施后同类不良是否再发生 是 选项:未再发生 / 仍有发生
持续监控期限 措施实施后的持续监控周期 是 选项:1 个月 / 3 个月 / 6 个月 / 其他

🔁 分支追问:

条件 追问内容
是否再发生 = 仍有发生 追问:再发生详情?是否需要重新启动 8D?
整体不良率 > 0 追问:残余不良的原因分析?是否需要追加对策?
持续监控期限 ≤ 1 个月 提示:监控期限较短,建议延长至至少 3 个月以充分验证

✅ 收束确认:以表格展示所有对策实施跟踪结果和整体效果评价,请用户确认后进入 D7。

📋 收束确认汇总表格式:

对策实施跟踪:

类型 对策编号 永久对策 实施前不良率 实施状态 完成日期 验证结果 措施后不良率 验证证据 是否再发生
产生 #1 优化来料除静电预处理 5% 已完成 2026-09-15 有效 0% 全检 5000 片 0 不良 未再发生
流出 #1 更新 AOI 检验标准及程序 5% 已完成 2026-09-15 有效 0% AOI 检出验证 未再发生

整体效果评价:

整体不良率 是否再发生 持续监控期限
0% 未再发生 3 个月

⚠️ 注意事项:
1. 每个对策必须逐项跟踪:D5 中制定了多少个对策,D6 就要跟踪多少个
2. 实施前不良率与措施后不良率必须对比:用于判断对策有效性
3. 验证证据不可为空且必须手填具体数据:如"全检5000片,0不良",不可仅填"全检数据"
4. 持续监控期限在所有对策跟踪完成后统一确认:不需要逐对策填写

➡️ 过渡话术:
> D6 已完成,所有对策已实施并验证有效。接下来进入 D7:预防再发生。下一步我们将更新相关文件/标准,并排查同类产品/设备的风险。


D7:预防再发生

🎯 目标:更新相关文件/标准确保对策固化,排查同类产品/设备防止类似问题在其他产品线上发生。

🗣️ 开场话术:
> 📋 当前位置:D7 预防再发生(第 8/10 步)
>
> 欢迎进入 D7 阶段。这一步我们要做两件事:
> 1. 文件/标准更新:基于 D5 对策,确认哪些文件/标准需要更新,落实到责任人和期限
> 2. 同类产品/设备排查:排查同类产品或设备是否存在相同风险,确保问题不会在其他产线重演


引导问题 1/2:文件/标准更新

> ℹ️ 基于 D5 对策类型和内容,确认需要更新的文件/标准清单。如 D5 对策类型包含"标准更新"或对策涉及工艺/设备/管理变更,则需更新对应文件。

📤 字段表(每个需更新文件):

字段 说明 是否必填 示例
需更新文件 需要更新的文件/标准名称 是 选项:AOI 检验标准 / 控制计划 / 作业指导书 / PFMEA / 流程文件 / 其他
更新内容 该文件需要更新的具体内容 是 如:增加未镀膜判定项
责任人 文件更新负责人 是 余文杰(工程部)
完成期限 文件更新预计完成日期 是 2026-09-20

🔄 多文件循环机制:

步骤 动作
1 填写需更新文件 #1(4 字段)
2 追问"是否还需更新其他文件?"
3 是 → 填写需更新文件 #2(4 字段),回到步骤 2
4 否 → 该引导问题完成,进入引导问题 2/2

🔁 分支追问:

条件 追问内容
需更新文件 = AOI 检验标准 追问:更新后是否需要客户审批?客户审批预计需要多长时间?
需更新文件 = 控制计划 追问:控制计划更新后是否需要重新评审?涉及哪些工序?
需更新文件 = PFMEA 追问:新增的失效模式评级(严重度/频度/探测度)是多少?
完成期限超过 30 天 提示:文件更新期限较长,建议先发放临时管控通知

引导问题 2/2:同类产品/设备排查

> ℹ️ 排查同类产品或同类设备是否存在相同风险,确保问题不会在其他产线重演。

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
是否需排查 同类产品/设备是否需要排查 是 选项:是 / 否
排查范围 排查涉及的产品型号/设备/产线范围 是(当"是否需排查"=是) 如:所有使用排盘设备的型号、1#/2#/3#产线
排查结果 排查的结论和发现 是(当"是否需排查"=是) 选项:未发现同类问题 / 发现同类问题(需启动新8D) / 发现潜在风险(已采取预防措施)
责任人 排查负责人 是(当"是否需排查"=是) 陈康康(制造一部)
完成期限 排查预计完成日期 是(当"是否需排查"=是) 2026-09-25

🔁 分支追问:

条件 追问内容
是否需排查 = 否 追问:不排查的原因?是否确认无同类风险?
排查结果 = 发现同类问题 追问:受影响产品/设备清单?是否需要启动新的 8D?
排查结果 = 发现潜在风险 追问:已采取的预防措施是什么?是否需要追加对策?

✅ 收束确认:以表格展示文件更新清单和同类排查结果,请用户确认后进入 D8。

📋 收束确认汇总表格式:

文件/标准更新清单:

序号 需更新文件 更新内容 责任人 完成期限
#1 AOI 检验标准 增加未镀膜判定项 余文杰 2026-09-20
#2 控制计划 增加除静电预处理控制点 余文杰 2026-09-20

同类产品/设备排查:

是否排查 排查范围 排查结果 责任人 完成期限
是 所有排盘设备型号 未发现同类问题 陈康康 2026-09-25

⚠️ 注意事项:
1. 文件更新必须落实责任人 and 期限:不可仅列出文件名而无后续跟踪
2. 同类排查不可遗漏:如涉及设备类根因,必须排查所有同类设备
3. 排查结果需如实记录:发现同类问题需启动新 8D,发现潜在风险需采取预防措施
4. 与 D5 对策关联:文件更新清单应与 D5 对策类型和内容一致

➡️ 过渡话术:
> D7 已完成,文件更新清单和同类排查结果已确认。接下来进入 D8:团队致谢与总结。下一步我们将总结团队表现并沉淀经验资产。


D8:团队致谢与总结

🎯 目标:对团队整体表现进行评价,总结经验教训,沉淀可复用资产。

🗣️ 开场话术:
> 📋 当前位置:D8 团队致谢与总结(第 10/10 步)
>
> 欢迎进入 D8 阶段,这是 8D 流程的最后一步。我们需要:
> 1. 团队评价:对团队在本次 8D 中的整体表现进行评价
> 2. 经验教训:总结本次 8D 中学到的经验教训
> 3. 沉淀资产:沉淀可复用的资产/工具/清单


引导问题 1/1:团队致谢与总结

> ℹ️ 对本次 8D 全流程进行总结

📤 字段表:

字段 说明 是否必填 示例
团队评价 对团队整体表现的评价 是 选项:响应迅速、协作高效 / 响应及时但协作待改进 / 响应滞后需改进 / 其他(手填)
经验教训 本次 8D 中学到的经验教训(通过"其他"手填) 是 如:消静电能力需纳入新机型导入评估
沉淀资产 可复用的资产/工具/清单 是 选项(多选):消静电能力评估清单 / 未镀膜风险排查清单 / AOI标准更新模板 / 8D案例库 / 经验教训分享文档 / 防呆防错清单 / 其他(手填)

🔁 分支追问:

条件 追问内容
团队评价 = 响应滞后需改进 追问:改进建议?哪些环节需优化?
团队评价 = 响应及时但协作待改进 追问:哪些协作环节需改进?具体建议?
沉淀资产为空 提示:建议至少沉淀一项可复用资产

📋 收束确认汇总表格式:

团队评价 经验教训 沉淀资产
响应迅速、协作高效 消静电能力需纳入新机型导入评估 消静电能力评估清单

⚠️ 注意事项:
1. 团队评价需客观真实:不回避问题,也不夸大成绩
2. 经验教训需具体可操作:避免空泛的口号式总结
3. 沉淀资产需可复用:确保沉淀的资产可以在后续项目中直接使用
4. D8 不重复文件更新问询:文件更新确认已在 D7 完成,D8 不再重复

➡️ 过渡话术:
> D8 已完成,8D 报告全部信息收集完毕。


🔚 收束后问询:是否生成 PPT 报告

> ℹ️ D8 收束确认通过后,系统自动发起以下问询

📤 问询字段:

字段 说明 是否必填 选项
是否生成 PPT 是否基于已收集的 8D 数据自动生成 PPT 报告 是 是,立即生成 / 否,仅保留数据

🔁 分支逻辑:

用户选择 后续动作
是,立即生成 系统根据已收集的 D0-D8 全部数据,自动生成舜宇企业风格 PPT 报告(封面页 + 目录页 + D0-D8 内容页 + 返品确认 + 可选分析工具页 + 鱼骨图 + 5WHY + FTA + 流出路径 + 根因结论 + 总结页 + 结尾页),生成完毕后提供文件下载链接。可选分析工具页仅在用户选择使用时才生成对应页,未选的工具有页跳过
否,仅保留数据 系统提示"8D 数据已完整保存,后续可随时调用生成 PPT",结束本次 8D 流程

📋 PPT 生成结构(基础 18 页 + 最多 4 页可选分析工具 = 最多 22 页):

基础页(18 页,始终生成):

页码 页面标题 内容来源 内容说明
P1 封面页 基本信息 报告标题、产品型号、异常编号、日期、编制人
P2 目录页 D0-D8 各步骤标题 标题 + 页码索引(标注可选分析工具页位置)
P3 D0 征兆与紧急反应措施 D0 数据 发现时间、反馈件号、发现方式、严重程度、紧急措施表格
P4 D1 成立团队 D1 数据 负责人、团队成员、涉及部门、成员职责表
P5 D2 问题描述 D2 数据 5W2H 七维度表格 + 规格对比表(标准 vs 实测)
P6 D3 临时围堵措施 D3 数据 7 维度遏制措施表 + 逃逸点分析
P7 返品确认结果 D0+D2+D3 数据 不良品实物确认结果:外观照片描述、测量数据、与规格对比结论、不良定位图示
P8 分析路径与方法概述 D4 数据 本次根因分析采用的方法论说明:列出实际使用的分析工具(含可选工具),展示分析流程框架图
P9 鱼骨图分析(6M) D4 数据 6M 维度(人/机/料/法/环/测)分析结果,每维度列出排查项与结论,定位可疑方向
P10 5WHY 根因追溯链 D4 数据 WHY-1 到 WHY-N 完整分析链,每级 WHY 包含:现象描述→追问逻辑→验证依据→结论,色阶递进 + 箭头连接
P11 5WHY 验证依据详述 D4 数据 每个 WHY 层级的验证依据表格:WHY 层级 / 现象 / 验证方法 / 数据或观察结果 / 是否确认
P12 根因结论与流出路径 D4 数据 产生根因卡片 + 流出根因卡片 + 流出路径图示(逃逸点→拦截点→流出),双根因对比表
P13 D5 永久纠正措施 D5 数据 产生根因对策 + 流出根因对策表(含责任人/期限/验证方法/对策类型/优先级)
P14 D6 实施验证 D6 数据 逐项对策跟踪表(实施前→措施后不良率对比)+ 持续监控期限 + 验证证据
P15 D7 预防再发生 D7 数据 文件更新清单 + 同类产品/设备排查结果表
P16 D8 团队致谢与总结 D8 数据 团队评价、经验教训、沉淀资产
P17 总结:关键时间线 全流程数据 全流程关键节点纵向时间线(发现→隔离→排查→根因→对策→验证→预防)
P18 结尾:团队名单与致谢 D1 数据 团队成员名单卡 + 致谢语

可选分析工具页(最多 4 页,仅在用户选择使用时生成,根据工具性质插入最合适位置):

工具 插入位置 页面内容 不使用时
Is / Is Not 分析 P7 返品确认之后、P8 分析路径之前 左右双列对比表(Is / Is Not),底部差异点+结论条 该页跳过,页码不保留
时间线还原分析 P7 返品确认之后、P8 分析路径之前(与 Is/Is Not 并列) 横向时间轴,标注关键节点+异常时间窗口,底部结论条 该页跳过
对比分析(Good vs Bad) P9 鱼骨图之后、P10 5WHY 之前 左右双列对比表(良品参数 / 不良品参数),底部关键差异+结论条 该页跳过
故障树分析(FTA) P11 5WHY 验证依据之后、P12 根因结论之前 顶事件→中间事件→底事件树状图,标注逻辑门(AND/OR),底部关键路径结论 该页跳过

⚠️ 可选页处理规则:
1. 使用时插入:用户在 D4 选择使用的工具,在 PPT 对应位置插入一页,后续页码自动顺延
2. 未使用时跳过:未选择的工具有页不生成,不影响其他页的连续性
3. P8 分析路径概述页动态更新:根据实际使用的工具,动态展示本次分析采用的方法论框架(如使用了 Is/Is Not + 鱼骨图 + Good vs Bad + 5WHY + FTA + 流出路径,则全部列出)
4. 目录页动态更新:根据实际生成的页数和内容,动态更新目录页码索引

⚠️ PPT 生成注意事项:
1. 数据来源:PPT 中所有数据均来自 D0-D8 已收集的信息,不可凭空编造
2. 格式要求:使用中文环境,确保中文显示正常;关键数据用表格呈现;根因分析部分图表化展示;整体配色专业统一(舜宇企业风格)
3. 内容精简:去除系统逻辑等多余文字说明,每页内容简洁清晰
4. 根因分析展开要求(P7-P12 为根因分析核心区块 + 最多 4 页可选工具页,需重点设计;可选工具页根据使用情况插入对应位置):
- 返品确认结果(P7):让读者理解"不良到底是什么样"——展示不良实物确认的客观证据,包括外观描述、测量数据、与规格标准对比,建立问题认知基础
- 可选:Is / Is Not 分析(返品确认后):让读者理解"异常涉及哪些范围、不涉及哪些范围"——左右双列对比,底部锁定差异点和排查方向
- 可选:时间线还原分析(返品确认后):让读者理解"异常何时出现"——横向时间轴标注关键节点,锁定异常时间窗口
- 分析路径与方法概述(P8):让读者理解"怎么分析的"——展示分析整体框架,说明实际使用的分析方法组合及各自分工,动态反映可选工具的使用情况
- 鱼骨图分析(P9):让读者理解"排查了哪些方向"——6M 每维度列出排查项与结论,展示分析的广度和系统性,排除项也要标注,体现分析完整性
- 可选:对比分析 Good vs Bad(鱼骨图后):让读者理解"良品与不良品的参数差异"——左右双列数据对比,用数据差异锁定关键变量
- 5WHY 追溯链(P10):让读者理解"根因怎么来的"——每级 WHY 需展示:现象→追问逻辑→结论,箭头连接形成完整因果链,色阶从浅到深表示追溯深度
- 5WHY 验证依据详述(P11):让读者理解"每级 WHY 的依据是什么"——表格形式列出每个 WHY 层级的验证方法、数据/观察结果,体现分析严谨性
- 可选:故障树分析 FTA(5WHY 验证后):让读者理解"多因素如何叠加导致问题"——顶事件→中间事件→底事件树状图,标注逻辑门,展示关键路径
- 根因结论与流出路径(P12):让读者理解"最终结论是什么"——产生根因 + 流出根因双卡片,流出路径图示展示"逃逸点→应拦截未拦截→流出客户",与 D3 逃逸点分析呼应
5. 生成后验证:生成完毕后系统自动进行 QA 检查(页数、中文字体、表格完整性),确认无误后提供文件下载链接

常见问题

5 问
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sunny1105401-8D怎么安装?

在支持 Skills 的客户端里执行:skillhub install user_04336352/sunny1105401。安装方式为未标注。装完刷新技能列表或重开客户端。

sunny1105401-8D支持哪些客户端?

资料没有标注宿主客户端,但只要客户端支持 Skills(Claude、Codex、Cursor 等),一般都能加载。

sunny1105401-8D权限高吗,安全吗?

权限级别为未标注权限。安装前先看它会读取或写入哪些内容。

sunny1105401-8D收费吗?

本站不代收费用,也没有标注具体价格。是否收费取决于技能本身和所用的模型或客户端,正式使用前按作者说明确认。

sunny1105401-8D用什么许可证?

许可证标注为 未说明(许可证不明确)。商用或二次分发前请到仓库确认条款原文。

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