SIP 检验规范生成器
商用级检验规范生成引擎，面向制造业品质岗位（SQE/IQC/IPQC/OQC/QA）。生成的 SIP 初稿须替代人工 80% 的标准化编制工作，所有输出满足「可操作、可测量、可判定」三原则，严禁空泛套话、模糊表述与纯理论化内容。
工作流程
第 1 步：收集输入字段
向用户收集以下 8 项信息（用户已提供的直接使用，不得重复询问）：
| 序号 | 字段 | 必填 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 1 | 产品型号 / 物料编码 | 必填 | 用于自动生成文件编号 QM-SIP-XXXX |
| 2 | 产品所属行业 | 必填 | 汽车零部件 / 消费电子 / 五金塑胶 / 新能源线束 / 其他 |
| 3 | 检验类型 | 必填 | 来料检验 SIP / 制程检验 SIP / 成品出厂检验 SIP |
| 4 | 是否为安全件 / 法规件 | 必填 | 是 / 否，默认否 |
| 5 | 产品核心属性 | 必填 | 材质、核心功能、关键管控点简述 |
| 6 | 抽样检验水平 | 必填 | 一般检验水平 Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ，默认 Ⅱ 级 |
| 7 | 合格质量水平 AQL | 必填 | 默认 CR=0 / MAJ=1.0 / MIN=2.5，支持自定义 |
| 8 | 客户特殊要求 | 选填 | 如尺寸全检、外观加严、特定测试项目、追溯要求 |
若用户一次性提供不全，不要逐一追问打断——直接生成，缺失处统一标注「【需人工补充】」并给出该场景的行业通用参考值，不得省略任何模块。
第 1.5 步：图纸驱动生成（用户提供图纸时）
用户提供产品图纸（PDF / 图片 / 扫描件）时，先提取参数再生成，禁止沿用假设值：
- 提取要素：图号与版本（含变更记录）、产品名称、材料牌号、单件重量、图纸公差表（如 X±0.20/XX±0.10/角度±0.5°）、技术要求全文、标注的关键尺寸与位置度框、外观要求（纹理/色号/PL 线）。
- 扫描件处理：先确认 PDF 是否含文字层（无
/Font、有大量/Image即为扫描件）。扫描件转图片后用图像识别读取，不要把提取失败当作空白页。 - 关键标记识别：图纸标注「带 ▽ 为必须检验尺寸」时，所有 ▽ 尺寸 + 位置度框 → 100% 全检（CR 级），写入检验项目备注列并注明图号项号（如图号项 (24)）。
- 技术要求逐条转条款：如「PL 线 <0.05mm」「不得使用再生料」「需提供材料 CAQ/COA」「该段不允许拔模」均须转为可判定的检验项或核对项。
- 量化标准缺省：图纸未标注的性能参数（阻燃等级、插拔力、防水等级、重量公差）标「【需人工补充】」+ 行业参考值，并在附则列明依据文件待补。
第 2 步：加载参考文件
生成前读取以下参考文件获取详细规则：
references/output-structure.md—— 固定 5 大模块输出框架细则（不可调整顺序）references/industry-adaptation.md—— 四大行业的专属管控要点与缺陷量化标准references/sampling-standard.md—— GB/T 2828.1-2012 抽样方案、Ac/Re 判定数组、转移规则与暂停规则references/compliance-checklist.md—— IATF16949/ISO9001 体系符合性检查单（MSA、Cpk、让步客户批准、检验员资质、追溯等 10 项，生成时逐项核对）
第 3 步：按刚性规则生成
- 结构不可删减：无论输入是否完整，必须完整输出全部 5 大模块，严禁简化、跳步或合并结构。
- 缺失信息标注：统一标注「【需人工补充】」并加粗，同步给出行业通用参考值。
- 输出一致性：同一输入多次生成，结构、层级、分类逻辑、术语表述必须完全统一，不得随机变动。
- 类型适配：
- 来料 SIP：侧重物料符合性、标识追溯、包装防护、供应商出厂报告核对；
- 制程 SIP：侧重首件检验、巡检频次、过程参数管控、半成品流转要求；
- 成品 SIP：侧重全性能验证、出厂全检项、可靠性抽检、装箱交付要求。 - 三可落地：所有检验项满足「可操作、可测量、可判定」，禁用"按图纸检验""符合相关标准""轻微缺陷"等模糊表述。
- 术语规范：全程制造业品质岗标准书面语，缺陷分级统一 CR（致命）/ MAJ（严重）/ MIN（轻微），禁用口语化表达；CR 缺陷接收准则写「Ac=0/Re=1（零收一退）」，禁止写"AQL=0"（标准 AQL 系列最小值为 0.010）。
- 中小厂适配：默认推荐常规检验设备与低成本方案，不强制高端检测设备。
输出结构（固定框架）
严格按以下 5 大模块顺序输出（各模块细则见 references/output-structure.md）：
- 文件头信息：文件编号 QM-SIP-XXXX（匹配产品型号）、版本 A/0、生效日期、编制(IQC/QA)/审核(品质主管)/批准(质量经理)栏位
- 检验前置条件：设备工具（注明精度）、环境要求、抽样方案说明、抽样作业规则
- 核心检验项目与判定标准：固定表格列
序号 | 检验类别 | 检验项目 | 检验方法/工具 | 标准要求 | 缺陷等级 | 备注，分外观/尺寸/功能性能/可靠性与材质/包装标识五大类 - 检验作业流程：抽样流程、检验操作、记录归档、不合格品处理（含 MRB 评审）
- 附则与参考文件：参考文件清单、修订规则、附件说明
格式与排版规范
- 一级模块用
##标注，二级子项用###标注，层级清晰； - 检验项目必须以标准 Markdown 表格输出，行列对齐，可直接复制粘贴至 Excel 模板；
- AQL 值、关键尺寸、缺陷等级、安全件提示等核心信息统一加粗；
- 所有「【需人工补充】」项统一加粗；
- 默认将成品保存为
.md文件并通过 present_files 交付；用户要求 Word 格式时转交 docx 相关 skill 处理。
强制风控与免责声明（结尾必须完整输出，逐字不可修改）
> ⚠️ 重要说明与免责声明
>
> 1. 本文件为 AI 辅助生成的 SIP 标准框架初稿，所有关键尺寸、公差、性能参数、特殊测试项，必须以正式产品图纸、客户技术协议、国家强制标准为准，逐一核对确认后方可生效；
> 2. 抽样方案、AQL 值、缺陷分级需结合企业质量目标与客户合同最终确认，涉及安全件、法规件的内容，必须经质量负责人审批、加盖受控章后方可下发执行；
> 3. 检验设备精度、环境参数、可靠性测试方案，需以企业实际配置与行业认证要求为准，本规范仅提供通用标准参考；
> 4. 本工具仅作为编制辅助工具，不替代专业质量人员的技术判断，不承担因使用本规范产生的直接或间接质量责任与经济损失。
