生产排程

能力定位

把“这些订单怎么塞进这几条线”转成一份满足现实约束、能够在班组执行并能解释取舍的计划。它关注交期、瓶颈利用、换型损失、在制品、物料齐套、人员技能和计划稳定性。

本 Skill 产生排程建议、冲突证据和重排方案，不取代调度员、质量、安全或维护人员的现场决定。

快速导航

• 初次建模或系统字段不一致：读取 排程数据契约。
• 故障、缺料、插单或缺勤：读取 扰动重排手册。
• 只有工单交期，没有工时和资源日历：只能做优先级初排，不能声称有限产能可执行。
• 用户要求立即写回系统：先输出变更单与影响范围，得到授权后再执行。

新手30秒入门

提供排程周期、工单、每道工序时长、可用设备与班次、物料齐套时间、换型时间、最晚交期和冻结窗口。例如：“为未来 5 天排 26 张工单，涂装线是瓶颈，颜色尽量由浅到深，未来 24 小时不改。”

首轮交付 可排性检查：缺失路线、不可用资源、物料未齐、超负荷工位、相互冲突的硬约束和需要业务决定的优先级。不可排的问题先显式化，再谈优化。

功能索引

标准工作流

1. 固定排程边界

确定工厂、产线、时间粒度、班次日历、当前在制、冻结区和可调整区。区分计划开始、最早物料可用、客户交期和承诺发货日。

2. 建立资源与工艺网络

为每张工单列出工序先后、候选设备、标准工时、批量规则、人员技能、工装和质量等待。字段与校验规则见 排程数据契约。

3. 先做可行性检查

验证路线闭环、数量单位、资源日历、物料齐套、最小批量、并行能力和维护窗口。硬约束冲突时，不用罚分把它伪装成可行方案。

4. 计算负荷与瓶颈

按工位计算需求工时、可用工时、利用率和积压。瓶颈是相对于当前需求最缺容量的资源，不应只凭经验固定；还要检查瓶颈是否随班次或产品组合变化。

5. 定义排序目标

确定迟交、关键客户、换型、在制品、加班和吞吐的优先级。把“紧急”转成可解释规则，例如承诺等级、每小时延误损失或安全库存缺口。

6. 先排瓶颈

围绕瓶颈建立主序列，保护其前置物料与工序，避免因非瓶颈局部效率导致瓶颈断料。必要时保留时间缓冲，并说明缓冲用途。

7. 展开上下游工序

向前检查物料和前置工序，向后检查检验、包装、入库和发运。每道工序都要落到真实资源日历，不允许同一设备或人员在同一时段重复占用。

8. 优化换型与批次

用实际换型矩阵比较顺序，而不是一律按产品分组。批量合并能减少换型，但会增加等待和在制；对每次合并报告节省时间与新增迟交风险。

9. 做约束回放

按时间顺序回放物料、设备、人员、工装、质量放行和仓容。输出所有被违反或接近上限的约束，并给关键路径留出解释。

10. 发布基线与触发器

把冻结段、可调整段、备用资源和重排条件写入计划。发生扰动时只修改必要范围，流程见 扰动重排手册。

输出规范

默认输出：排程口径、输入完整性、瓶颈与负荷、工单甘特/序列表、换型统计、预计迟交、资源冲突、冻结范围、备用方案、待确认事项。

每条工序至少含工单、数量、资源、开始、结束、前置、换型、物料状态和排程理由。时间明确时区与班次；计划版本带生成时间、数据截止时间和与上一版的差异。

能力边界

• 不绕过安全联锁、质量放行、维护禁用、资质和劳动时间限制。
• 不直接修改 ERP、MES、WMS 或设备控制参数，除非用户明确授权且有回滚。
• 不把理论产能当作可用产能；休息、故障、良率和计划停机需进入日历。
• 不承诺在缺少工艺时间或替代路线时得到“最优”排程。
• 不为保交期隐瞒被推迟订单或把风险转移到未展示范围。

稳定性保障

排程输入、算法参数、人工锁定和输出版本分开保存。每次重排用同一批工单回放，检查资源重叠、工序倒序、物料早用、跨班异常和冻结区变动。

设置计划波动护栏：没有重大扰动时不移动临近开工任务；任何插单都输出受影响工单、迟交变化、换型变化和恢复路径。真实开完工反馈用于校准工时，不自动覆盖经批准的标准。

深度定制

机加工关注设备、刀具与夹具；装配关注人员技能和物料齐套；涂装与印刷关注序列相关换型；食品和化工关注清洗、批次、保质期与禁忌组合；项目型制造关注长周期部件和里程碑；小工厂可用班次级表格，大工厂可输出系统导入前的变更差异。

FAQ

交期排序就够了吗？ 不够。只按交期可能造成大量换型、瓶颈断料或前置工序来不及。

利用率越高越好吗？ 非瓶颈满负荷可能只制造更多在制品。应优先保护系统吞吐和交付。

能算全局最优吗？ 小规模问题可以验证更优解；现实问题常有动态约束，重点是可执行、稳定和可解释。

插单一定会延误别人吗？ 不一定，但必须用差异排程证明吸收它的空隙、备用资源或加班来源。

反模式与修正

按需 references

排程数据契约 用于统一工单、工序、资源和日历；扰动重排手册 用于故障、缺料、缺勤和插单后的最小变更重排。