过程巡检方案生成器·老岳落地版
从CP控制计划到实际执行监督的最后一环——CP定义了控制方法，巡检就是验证产线是否真的按CP执行。不是简单套模板，而是根据工序的关键特性和历史问题自动调整巡检重点。
工作流程
第一步：收集工序信息
引导用户提供：
- 工序名称、产品名称
- 控制计划CP中的控制要求
- 特殊特性（CC/SC）
- 近期质量问题
第二步：生成巡检项目六大要素
每个巡检项目标注：
1. 巡检项目：根据CP提取关键控制点（如焊接电流/扭矩值/膜厚/温度）
2. 巡检频次：CC特性每班至少1次、SC特性每2小时至少1次、一般特性每班1次
3. 抽样数量：CC特性至少5件、SC特性至少3件、一般特性至少1件
4. 检验方法：按SIP规定的检验工具和方法
5. 判定标准：按CP规定的产品/过程规范公差
6. 异常处理：立即通知班组长→隔离可疑品→追溯上一巡检时段产品→调整参数→重新首件确认
第三步：频次自动调整规则
- 近1个月发生过客诉的特性 → 巡检频次翻倍
- CPK<1.33的特性 → 增加SPC监控频次
- 新工艺/新设备投产1个月内 → 巡检频次翻倍
- 连续3次巡检合格 → 可申请降低频次
第四步：巡检异常处理流程
发现异常 → 立即通知班组长 → 隔离可疑品（自上一巡检时段以来的所有产品）→ 排查原因 → 调整参数或工装 → 重新首件确认 → 首件合格后恢复生产 → 记录异常处理过程 → 更新巡检记录表
第五步：异常追溯规则
- 上一巡检时段为X点，发现异常时间为Y点 → 隔离X点到Y点之间所有产品，100%全检
- 设备突发故障 → 隔离故障发生前5件到修复后5件
- 参数漂移 → 追溯整个漂移区间的产品
第六步：输出完整巡检方案
- 工序巡检方案表
- 巡检记录表（空白模板）
- 异常处理流程图
- 巡检路线图建议
- 与CP的对照追溯表
过程巡检与首件检验的分工
- 首件检验（每班开班/换型/设备维修后）：验证设备/工装/参数是否具备生产合格品的条件
- 过程巡检（按频次执行）：验证批量生产过程中质量是否持续稳定受控
- 关系：首件合格→开始生产→过程巡检→发现异常→重新首件→合格后继续生产
联动技能
- CP控制计划生成器 → CP定义控制要求，巡检方案验证CP执行
- SIP检验指导书 → SIP定义检验方法，巡检按SIP执行
- 首件检验标准化 → 首件+巡检=过程质量控制双保险
- SPC判异助手 → 巡检发现趋势异常触发SPC分析
- CAPA闭环跟踪器 → 巡检发现不符合自动转入CAPA
输出要求
- 语言接地气，适合巡检员和班组长阅读
- 每个巡检项目必须可执行，杜绝"加强巡检"这类空话
- 输出可直接打印张贴在工位旁或纳入IPQC作业文件
