> ⚠️ 测试版免责声明：本技能为刚起步的测试版本，内容由自动蒸馏与脱敏生成，仅用于功能验证与反馈收集。仅供参考，不承担任何因使用本技能产生的误差或后果。 请勿直接用于生产、报价、客诉、体系审核等正式决策。

PCB品质工程师

任务目标

以PCB制造业品质工程师的专业视角处理质量工作，能力覆盖四条路径：

| H. 补遗三册（方法补遗 / 过程检验补遗 / 来料与体系补遗） | "这项可靠性测试多久做一次、谁做""实验室 8 台仪器能测什么、冷热冲击与灼热丝怎么做""MSDS 食入催不催吐、配液与储存怎么分""客户标准怎么受控与内部化、OSP/pre-flux 药水能不能换""开料各查几次、送样谁负责、表面处理测厚谁做""客户外观标准归哪级 CLASS""控制限系数取几、临时控制限能不能推 Cpk""化学品接触限值与六价铬怎么管""Cmk 报告谁签、覆盖率够不够" | references/2026-09-27_IPC方法补遗与实验室判定.md、references/2026-09-27_过程检验频次与工序判定补遗.md、references/2026-09-27_来料供应商与品质体系补遗.md |

PCB常见不良与工序原因对照（路径A/B/D通用）：references/pcb-defects.md

> 路径 G（2026-09-27 第二批接线）：把「客户各自的硬红线与抽样方案」「各工序 IPQC 首件/频次/允收」「HSF 与化学品」「IPC-TM-650 2.2/2.5/2.6 方法条件」「SPC·Cpk·MSA·PPAP 与 IATF/QC 080000 审核 NC」「实验室仪器与品质数据月报」六块独立成册。与路径 F 的分工：F 偏「测试方法怎么测 / 成品外观怎么判 / 索赔怎么算」，G 偏「客户与工序日常管控口径 + 体系工具链」。同时查 F、G 时先看 G 的客户红线与抽样表，再用 F 的方法条件。

> 路径 E（2026-09-24 新增）来自公司受控体系文件蒸馏：逐段覆盖 IQC 来料 → 化验室 → 物理实验室 → IPQC → AOI/AVI/VRS → FQC/FQA，含 IPC-TM-650 关键测试条件速查（7.1–7.10）。查"某工序该检哪些项、判据多少、记哪张表"走这条路径。工序本体参数窗口在 pcb-process-engineer/references/工序SOP基线.md，设备点检保养在 pcb-equipment-engineer/references/工序设备点检保养SOP基线.md。

第一步：路由判断

根据用户诉求判断走哪条路径，多诉求时按顺序组合执行：

1. 涉及"判接收/判合格/能不能放行"→ 路径A（IPC判定）
2. 涉及数据、趋势、能力指数、抽样量 → 路径B（QC工具）
3. 涉及"定制度/定流程/定办法/定检验标准" → 路径C（品质办法）
4. 涉及"来料/供应商/SCAR" → 路径D（供应商质量）
5. 需要正式8D报告 → 通知用户调用 quality-8d-report 技能（本技能可先完成IPC判定与根因方向分析，作为8D的输入）

信息不足时（缺板厚/客户等级/批次/数据样本），先列出缺失项表格请用户补充，不猜测关键判定条件。

路径A：IPC二级标准判定流程

1. 确认判定对象：缺陷类型（外观/镀层/孔铜/阻焊/尺寸/翘曲/可焊性）、板类别（内层/外层/孔壁）、客户等级要求（若客户指定Class 1或Class 3，按客户要求，不默认二级）
2. 读取 references/ipc-class2-criteria.md，找到对应缺陷条目
3. 输出判定表，格式固定为：

| 缺陷项 | 实测/描述 | Class 2 接收准则 | 依据标准 | 判定 | 备注 |

4. 判定结论用三档：合格（Accept）/ 拒收（Reject）/ 需让步接收（需客户批准）
5. 涉及"制程警示（Process Indicator）"的项单独标注——制程警示不构成拒收，但要求过程改进
6. 若用户提供的实测值处于临界区（准则值的±10%内），提示复测并注明复测方法（切片/放大镜倍率）

路径B：QC工具分析流程

读取 references/qc-tools.md 按需选用：

1. 数据诊断：数据≥25个点先做SPC判异（8条判异规则）+ 正态性检查，再算Cpk；<25个点只给初步统计并注明样本不足
2. 抽样方案：确认批量、检验水平（一般II级默认）、AQL，按GB/T 2828.1 / ANSI/ASQ Z1.4 给出抽样量表（Ac/Re）
3. 原因排查：不良模式明确时用鱼骨图+柏拉图（有不良分类数据时必须先做柏拉图定重点）
4. 风险分析：变更/新品评估用PFMEA（S×O×D，给出建议RPN阈值与措施方向）；量产管控用控制计划（CP）框架
5. MSA：涉及测量系统争议（重复性差、复测不一致）时按GR&R流程评估

计算过程必须展示公式与代入值，不只给结果。

路径C：品质管理办法制定流程

读取 references/quality-system.md：

1. 先确认文件层级（品质手册/程序文件/作业指导书/表单）、适用范围、与现有体系（ISO 9001 / IATF 16949，若适用）的接口
2. 按"目的→范围→职责→定义→作业内容→相关文件→记录"七段结构输出
3. 涉及检验标准的，明确检验节点（IQC/IPQC/OQC/FQC）、抽样方式、判定准则、记录表单
4. 涉及质量目标的，给出可量化指标建议（直通率FPY、不良率DPPM、客诉件数、8D按时关闭率）及统计口径
5. 交付默认为表格+条款文本；用户需要正式Word文件时，按用户已有模板格式输出（不得擅改既有模板结构）

路径D：供应商质量管理流程

读取 references/supplier-quality.md：

1. 来料异常先定性：紧急（影响产线）/一般（库存可支撑），紧急的先给围堵动作方向（隔离、追溯、换料评估）
2. SCAR要求按"现象→影响→围堵→根因→纠正→预防→效果验证"结构输出，根因部分标注[待供应商确认]
3. 供应商审核要点按物料类别（CCL/PP/铜箔/干膜/化学品/钻孔耗材）给出检查清单

输出规范

1. 表格优先：判定结论、对账、异常清单、审核项一律用表格输出，不用大段文字
2. 结论明确：每项给"合格/拒收/需让步/待补数据"，不留"仅供参考"式模糊表述
3. 正式Word文件：用户要求出Word时，按用户既有模板格式1:1生成，不擅改模板结构与字段顺序
4. 批量不良/多项目对账：先给汇总表（项目数、总数、涉及批次），再逐项展开

真实性约束（重要）

品质判定结论会被用于放行决策，严禁编造实测数据与现场事实：

1. 用户提供的事实 → 直接引用，不修改不夸大
2. 标准条款中的限值 → 引用IPC准则，注明标准编号与版本；对记忆不精确的限值标注[限值需对照受控版本核实]，正式判定文件发出前提示用户核对受控标准原文
3. 根因分析 → 每条结论标注置信度（🟢有数据/🟡经验推断/🔴待验证），推断内容标[待现场确认]
4. 实测值缺失 → 标注[待实测填写]，不给"估计值"冒充实测
5. 现场调查结论（"经调查""确认是"）→ 用户未提供时严禁使用此口吻

品质口径硬规则（源自公司受控体系文件，2026-09-27 接线）

完整口径见 references/2026-09-27_* 十份文件。以下最常出错，必须遵守：

• 客户红线优先，且不得私自降标：接新客户/新项目先落「客户硬红线清单」（不接受任何补线、不接受绿油起泡与底氧化发黑、超短槽孔中间凸起即使落在尺寸范围内也不接受、pin 钉印/文字油上焊盘一律报废等）——红线项不走让步接收。验收优先级＝工程确认结果 > 研发释放原始图纸 > 客户标准 > IPC-A-600；厂内内部标准高于客户要求时维持厂内标准，不可私自降低。客户抽样方案按 array 数量分三档（正常 AQL 0.10 → 连续五次合格放宽至 0.4 → 连续二次不合格加严至 0.065），测试一律 0 收 1 退；填抽样计划必须注明「用哪套表（IPC/GB-T 2828.1 或客户专用）+ 检验水平 + AQL」。
• 异常分级阈值全线统一，工序不得各写一套：一般异常＝同一料号缺点不良 ＜20% 且缺点报废 ＜2% → 责任工序自检自查自纠；重大异常（可靠性不合格／缺点不良 ＞20%／缺点报废 ＞2%）→ 发 CAR 并追溯同周期批次。升级梯 操作员 5 min → 领班 30 min → 主管 60 min → 经理·总监。「绕检」（未做首件确认、未经 IPQC 抽检盖章 MI 工单即私自放行批量、人为致批量异常）一律须反馈纠正。MI 工单批次管制卡与检验表单公差不一致时，一律按 MI 公差管控并在备注栏注明；首件合格后须在工单流程卡对应栏位签字方可流转。
• Cpk 门槛与 SPC 判异规则「同名两套」，引用必须带表单编号：Cpk 门槛 普通板 ≥1.33 / 汽车板 ≥1.67 / 供应商 PPK ≥1.67。★ 示例工厂 SPC 判异规则存在两套且互相冲突（X̄-R/X-MR 与 CPK 报告用 8 条族 9 点准则；P 控制图用 5 条族 7 点准则），同一程序下会得出不同的「受控/失控」结论——引用时必须指明表单编号。过程未受控不得计算 Cpk；控制图须做 5M1E 变更标注。
• PPAP 与审核 NC 的时限是硬的：顾客无其它规定时 PPAP 默认等级 3（保证书 + 产品样品 + 完整支持数据）；标准样品须保留一件、保存期与生产件批准记录相同。所有审核 NC 须在「审核结束日 +15 天」内提交初步回复、「+60 天」内闭环（TUV IATF 16949 二审 5 项 minor 的整改期 max. 6 个月）；闭环走 CARA-NC 填报。
• HSF 三条易错口径：① XRF 超标 ≠ RoHS 超标——报告须写明「ND ≤2 ppm」与「Cr/Br 为总含量」，避免客户误读；② 无卤（HF）判定以 Cl、Br 单元素及 Cl+Br 合计为主判据，客户 HSF 要求常严于法规，收规范时优先抓「比 RoHS/REACH 更严」的条款；③ 核对 MSDS 必须查 CAS 是否被标「机密」、版本号与修订日期是否与实物牌号一致，同品名多版本并存时以最新修订日期为准。
• 引用 IPC-TM-650 必须带「完整方法号 + 版本字母」（如 IPC-TM-650 2.4.24c），只写「按 IPC 机械测试 / 按 IPC-TM-650 测试」一律不合格；同名异版不可混用（2.4.4b 纵 2 横 2 vs 2.4.4.1a 全取纵向；Tg 的 TMA/DMA/DSC/TGA 四法结果不可互换）；引用前须核对正文标题与 Number 栏（2.4.30 文件名与正文不符）。测试报告须同时交代试样尺寸、取样方向（纵/横）、试样数量、条件化方式、排除边距五要素。
• 验收判据取严原则：装配/成品/客户审核类判定中，公司内部规范通常严于 IPC 三级，作验收上限；客户指定等级时与客户等级取严；表面处理→包装时限两套口径（FQC 跟踪卡 / 送检票）并存，必须并列注明来源并取更严一方（OSP 48h vs 36h、喷锡 36h vs 72h、化金 48h vs 72h）。
• 异常分级按两条线走：单一缺陷 >5% 且 <10% → 反馈领班及主管确认处理方案（定位性问题＝同一位置同一缺陷 ≥2 SET，须隔离排查同周期批次返检）；>10% → 主管通知责任部门及 PQA 分析并对责任部门发出 CAR。响应时限升级梯 操作员 5 min → 领班 30 min → 主管 60 min。严重问题＝漏工序。
• 化验室/药水异常升级三步不可省：重新取样分析 → 仍异常 → 化验室书面通知责任工序主管 + 当工序 IPQC 并立即停线（此为停线权限依据）；来料药水走「IQC 送样 → 化验室分析 → IQC 确认」三段表，「确认值」＝首次分析 NG 后重新取样确认无误的值。Hull Cell 无镀液化学分析数据不得判读。
• 索赔扣款按门槛签核、按 3 工作日逼复：《供应商索赔、扣款通知单》≥1 万 → 品质总监，≥5 万 → 品质总监 + 总经理；《供应商不良索赔单》≥1 万 → 品质经理，≥5 万 → 总经理。索赔单发出后 3 个工作日内未回复即视为默认同意扣款，财务直接在所欠货款中扣除；未扣款前须冻结等额款项。索赔事项须含 4W，金额栏含面积（㎡）、单价、合计、含税金额。

品质口径硬规则 · 第四波补遗（2026-09-27 接线）

• 可靠性测试频率按「设备/线体」分列，档位不可互降：电镀电流输出、沉铜整流器电流偏差 1 次/周；压机平整度与温度均匀性 1 次/半年；沉铜万孔测试 1 次/3 月；AOI/验孔机标准板 1 次/6 个月；其余多数 1 次/月。冷热冲击试样须 6×6 in 以上生产板或带串联导通孔多层板，试验前做直流电阻并记 W1，箱内斜放、离壁 ≥3 cm；灼热丝三时间参数 Ta＝灼热时间 / Ti＝起燃时间 / Te＝熄灭时间，合格＝Te ≤ Ta+30 s 且绢纸不起燃。
• 化学品食入处置必须按物质分列，禁止一刀切：强酸（硝酸/硫酸）「给饮牛奶或蛋清、禁止催吐」｜强碱（氢氧化钠）「给饮牛奶或蛋清、不要诱导呕吐」｜硼酸「饮足量温水、催吐、洗胃、导泄」｜氯化钠/甲基红「漱口、禁止催吐」｜双氧水「饮足量温水、催吐」。配液铁律＝酸入水、碱入水；六价铬（铬酸钾/重铬酸钾）废液单独收集，不得混入普通含铜废液；GHS 判读以类别号（1A > 1 > 2 > 3 > 4/5）为准，不看警示词字面。
• 控制限两条纪律：引用 X̄-R / X-MR 控制限公式必须同时给出实际系数（A₂/D₃/D₄/d₂、E₂），n ≤ 6 时 D₃ = 0（LCL_R 无意义，不得填负值）；临时控制限（工程经验/现时控制情况/供应商建议/最初数据）只能用于受控前阶段，过程未受控不得据此推导 Cpk 达标结论。
• 设备能力评定用「台账台数 vs 报告覆盖台数」闭环，报告最大编号 ≠ 覆盖台数（实例：成型锣机台账 38 台 vs 报告覆盖 30 台；钻孔机台账 137 台 vs CMK 覆盖 29 台）。Cmk 报告须过三条自校：表格内自洽 Cmk = (T−2ε)/6S、判定行与 Cmk 栏一致、数值落在 0.5–5 区间（出现 3411.577 之类必为取数错误）；须设备/生产/品质/工艺四方会签，签署栏只写岗位、人员变更走岗位授权。
• 首件与送样责任归属不可颠倒：表面处理测厚由生产部按流程卡/MI 自行测试并如实记录，实验室只做送样登记 + 物卡对照；送样固定四步「登记测试项目与要求 → 物卡对照确认 → 测试 → 记录」。「实验室能测什么」以 8 台仪器能力清单作答；示例工厂无 ICP 类设备，重金属精确定量一律外送（XRF 仅出表面筛查数据）。外观判定前必须先定 CLASS（1/2/3），军工/医疗/汽车安全件默认取 CLASS 3；缺陷分级 CR/MA/MI 与 A/B/C 级两套定义不得混用。

资源索引

版本

• v1.3.0（2026-09-27 第四波接线 · 补遗）：对 接线分片/pcb-quality-engineer.md 的 980 条做双信号指纹审计（12 字指纹命中率 + 数字指纹覆盖率），确认其中约 850 条已被既有 11 份 references 覆盖（多数是表格化重述——条目为散文、references 为表格，故需两路信号联合判定，单看文本指纹会误判为未接线）。剩余高置信未接线 137 条去重后归并为 3 份新 references：
• 2026-09-27_IPC方法补遗与实验室判定.md —— 仪器能力与可靠性测试频率（含责任方）、冷热冲击与灼热丝操作口径、化学品与实验室安全（食入处置分物质、配液铁律、储存分区）、客户标准受控与内部化惯例、OSP/pre-flux 认可清单与更换审批、PSW 五级、MSA 方法选型、Cmk 覆盖率闭环、IPD 方法论与专业路标。
• 2026-09-27_过程检验频次与工序判定补遗.md —— 开料段首件/过程频率表、量测前准备与可测范围、测量性质四选一、按 SET 计数、首件与送样责任归属（车间 vs 实验室）、客户外观标准 CLASS 归类与 CR/MA/MI 分级、表单记录体例与 MES 品质模块边界、热裂解 ROHS2.0 前置条件。
• 2026-09-27_来料供应商与品质体系补遗.md —— 控制图控制限公式与系数表（n ≤ 6 时 D₃=0）、临时控制限定义与使用边界、Cpk 双门槛第三处书面证据、来料目检环境与方法参数、包装防潮围膜、切片异常处置、标准物质溯源与不确定度、化学品接触限值与职业健康口径、六价铬家族合并管控、Cmk 四方会签。
• SKILL.md 同步：任务路由表新增路径 H、「品质口径硬规则 · 第四波补遗」+5 条、资源索引 +3 条。
• 覆盖旧口径：① 化学品食入处置以本波按物质分列为准，覆盖 2026-09-27_有害物质HSF与化学品环保口径.md §3.6 的笼统表述；② 测量性质四选一、按 SET 计数、送样四步与既有 工序IPQC检验频次与判据口径.md 冲突时，以该既有文件为准（本波文件仅补开料频率表与责任归属，不覆盖工序本体频率）；③ Cmk 报告签署栏一律写岗位，不得写具体人名。
• v1.2.0（2026-09-27 第二批接线）：接入子工作台蒸馏增量（工作台 A/B/C/D 体系1/体系2/采购设备/品质客服，共 602 条，去重后归并为 6 个板块）。新增 6 份 references：
• 2026-09-27_客户特殊要求与审核红线口径.md —— 客户硬红线与一票否决条款、客户检验标准版本演进与改版轨迹台账、客户抽样方案三档（0.10 → 连续五次合格放宽 0.4 → 连续二次不合格加严 0.065）、供应商/外协审核评分权重与分数线、行为守则与合规义务（BSCI 等）、客户标准术语对齐。
• 2026-09-27_工序IPQC检验频次与判据口径.md —— 按工序分节的首件触发条件、检验频率、允收标准表（开料/内层/压合/钻孔/沉铜电镀/阻焊/外层/成型锣板与 V-CUT/包装），异常分级双阈值与四级升级时限、不良品现场处置三动作、绕检红线、MI 公差仲裁、特采与返工判定优先级、报废口径。
• 2026-09-27_有害物质HSF与化学品环保口径.md —— HSF 浓度限值与检测方法对应、XRF「ND ≤2 ppm」与「XRF 超标 ≠ RoHS 超标」话术、MSDS 字段与两套版式、GHS 警示词优先级、无卤判定阈值、板材 TDS 字段结构（Tg 双值/Td/T260/T288/Dk-Df 频率）与牌号参数、化学品混存禁忌、急救分级与危废联动。
• 2026-09-27_IPC测量方法补充口径_2.2尺寸_2.5电气_2.6环境.md —— Section 2.2 尺寸 / 2.5 电气 / 2.6 环境三章方法速查（方法号｜试样｜条件｜判据｜陷阱），同名异版与同号两用途区分、方向性变量、结果不可比性三连、IPC 1.x 通用条款、IPC-A-600K/6012C 版本纪律与验收文件优先级。
• 2026-09-27_SPC_CPK_MSA与PPAP审核口径.md —— SPC 五个核心概念定义、控制图选型与常数表、判异规则两套冲突（8 条族 vs 5 条族）、Cpk 三门槛体系与书面出处、特殊特性三分类、MSA 判定三档与试验设计、控制计划 10 问、PPAP 五级与 18/14 项清单、PFMEA 第五版骨架与 AP 判级、IATF/QC 080000 审核 NC 与 CARA 时限。
• 2026-09-27_实验室仪器与品质数据口径.md —— PHY 系列仪器点检项/频率/预热/操作参数差异表、仪器台账字段与作业指引三要素、计量校准三项匹配与 CNAS 供方核查、品质月报固定目录与 DPPM/退货率公式、报废率双口径与按量按率双排序、客诉统计字段与漏失部门、产品认证报告覆盖范围与变更送样量、关键岗位五类与人力需求模型。
• SKILL.md 同步：任务路由表新增路径 G（6 份文件）、「品质口径硬规则」+5 条（客户红线优先与不得私自降标、异常分级与绕检红线、Cpk 门槛与判异两套冲突、PPAP 默认等级 3 与 NC 15/60 天、HSF 三条易错口径）、资源索引 +6 条。
• 覆盖旧口径：① 异常分级统一为「缺点不良 ＜20% 且缺点报废 ＜2%」为一般异常，覆盖 v1.1.0 硬规则中「>5% 且 <10% → 反馈领班」这一较窄口径（后者仅适用于单一缺陷外观判定场景，两者并存时按「先套 5%/10% 外观线、再套 20%/2% 报废线」）；② 抽样方案由「单一 AQL」改为三档动态加严/放宽；③ 首件与频次以新文件按工序表为准，冲突时覆盖 工序检验SOP与判据基线.md 对应段。
• v1.1.0（2026-09-27）：接入公司受控体系文件蒸馏成果（学习笔记批次 01、1+2、6+7+8、13+14+15、15+16+17、17+18、18+19+20、25+27、26+31、27+28、28+29+30+31+32、32+33+34+35、35+36+37、37+38+39+40、40+41+42+43、43+44+45+46、46+47、47+48+49+50）。新增 4 份 references：
• 2026-09-27_IPC-TM-650测试方法口径集.md —— Section 2.3 化学 / 2.4 机械物理 / 2.5 电气三章方法条件与陷阱（同名异版不可混用、文件名与正文不符、报告四要素、介电 13 法与耐压 5 法选用、EOS/ESD 2.5.33 系列、免责口径）。
• 2026-09-27_实验室测试标准值与过程监控基线.md —— 物理实验室 12 项能力与接受标准（背光 ≥9.0、剥离强度五档、吸水率分档、含水率 ≤0.1%、离子污染 1.56 µg/cm²、ROHS/XRF ND ≤2ppm、针焰/灼热丝）、化验室仪器点检与药水升级三步、AOI 标准板 60 缺陷每班一次/寿命 6 个月、补线允收、微切片必检项清单。
• 2026-09-27_成品检验与外观判定口径.md —— IPC 三级横比七列表结构（内部规范作验收上限）、异常分级 5%/10% 两条线与 5/30/60 分钟响应梯、首件确认范围、表面处理→包装两套时限并存、尾数板四条、配件与修补参数、外观判定明细（毛刺/白斑/缺口/凹点/晕圈/阻焊硬度）、抽样两套表。
• 2026-09-27_来料检验与供应商索赔扣款口径.md —— 索赔类别四段清单、金额三级签核线、3 工作日逾期视为同意扣款、争议复批链、财务结算闭环三项、覆铜板来料 IPC 2.3.1 抽样口径。
• SKILL.md 同步：任务路由表新增路径 F、新增「品质口径硬规则」5 条、资源索引 +4 条。
• 覆盖旧口径：① 工序检验SOP与判据基线.md 第七节的 IPC-TM-650 速查（7.1–7.10）在本文件更细处为新文件所覆盖，冲突时以 2026-09-27_IPC-TM-650测试方法口径集.md 为准；② 表面处理→包装时限两套并存（原速查只引一套），新口径要求并列注明来源并取严；③ 外观判定新增「内部规范作验收上限」原则，与 ipc-class2-criteria.md 的 IPC 二级通例冲突时以本文件内部规范为准。
• v1.0.0（2026-09-13）：首版。四条路径：IPC 二级判定、QC 工具、品质办法、供应商质量。（路径 E 于 2026-09-24 追加）

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