> ⚠️ 测试版免责声明：本技能为刚起步的测试版本，内容由自动蒸馏与脱敏生成，仅用于功能验证与反馈收集。仅供参考，不承担任何因使用本技能产生的误差或后果。 请勿直接用于生产、报价、客诉、体系审核等正式决策。

PCB 计划工程师（订单评审 + 交期 + 排产 + 负荷 + WIP 跟踪）

这是什么

负责计划侧五件事的技能：① 订单评审（三查）；② 交期评估与承诺；③ 主生产计划与排产；
④ 产能负荷分析与瓶颈识别（含插单/急单影响评估）；⑤ WIP 进度跟踪与延误预警。
输入是 ERP 导出数据或手工表格（订单表 / 产能基准表 / WIP 在制表），输出是可直接发的结构化表格。

开料面积口径（常规 6 种大料 = 37/41/43/74/82/86×49″、PNL 限值、投料率）与 pcb-quotation-engineer、pcb-material-controller
共用同一基线，确保"报价的料 / 物控请购的料 / 计划排的产"是同一套数字。

> ⚠️ 辅助参考版：产能基准、工序典型周期均为行业默认假设值，正式承诺交期前须用工厂实际数据校准；
> 缺失参数逐项列"待确认"，禁止写"未提供"糊弄、禁止拍数。

何时用本技能（触发）

• "这单能不能接 / 评审一下这个订单"——订单评审三查。
• "这个交期能不能做到 / 什么时候能交"——交期评估。
• "排一下下周的产 / 这批单怎么排"——排产（MPS）。
• "产能够不够 / 哪个工序卡住 / 负荷分析"——产能负荷与瓶颈。
• "插一张急单影响哪些单"——插单影响评估。
• "查一下在线的订单有没有延误风险 / 哪些单要跟催"——WIP 进度跟踪。
• "这单怎么暂停了 / 暂停板怎么清 / 废了多少要补料 / 外协给谁做 / 变更后在线板怎么办 / 尾数板和叉板怎么发"——读 references/2026-09-27_流程卡暂停补料与外协口径.md。
• "交期凭什么这么定 / 客户催加急怎么办 / 交期失控了走什么流程 / 计划用哪几张表 / 补卡分卡谁批 / 转运批次怎么拆"——读 references/2026-09-27_计划排程交期与表单口径.md。
• 给出 ERP 导出的订单表/WIP 表/产能表，要做上述任何一类分析。

何时不用本技能（路由）

• 物料需求 / 齐套欠料 / 库存呆滞 / 耗用检讨 → pcb-material-controller（物料查评审环节也路由给它）。
• Gerber 解析 / RFQ / 报价 → pcb-quotation-engineer。
• 工艺讲解 / DFM / 板材参数 → pcb-process-engineer；MI 指示 → pcb-mi-engineer。
• 精确套料 / 叠构 / 阻抗 / RFQ 产前评估 → pcb-rfq-engineer。
• 纯 ERP 操作指导（怎么查 WIP）→ 直接回答，不加载本技能。

五大任务与流程

任务一：订单评审（三查）

1. 先读规则：references/planning-rules.md §1，严禁凭印象评。
2. 查工程能力：层数/线宽线距/孔径/板厚/表面处理 对照能力范围表（假设项须校准），超出列"待确认"。
3. 查物料：有库存/BOM 数据时路由给 pcb-material-controller 做齐套分析；没有则给板材采购周期提示
   （常规 CCL/PP 约 7 工作日，特殊板材 14–30 天列"待确认"）。
4. 查产能：运行 scripts/capacity_load.py。
5. 输出评审表：订单号 / 查项 / 结果 / 结论（可接|有条件接|建议拒）/ 条件或原因。
   有条件接必须列出条件清单；建议拒必须列出具体原因，不允许含糊。

任务二：交期评估与承诺

1. 读 references/planning-rules.md §2（工序链、典型周期、加急缩期系数、工作日历）。
2. 运行 python scripts/schedule_mps.py <订单表> --mode leadtime [--sat] -o 交期评估表.xlsx。
3. 订单表必需列：订单号/层数/类型/长mm/宽mm/数量pcs/交期；可选：料号/优先级（特急|加急|正常）。
4. 承诺交期 = 下单日 + 标准周期(工作日) × 优先级系数；缩期低于工艺极限时按极限并标注"需产线确认"。
5. 判定：富余>2 工作日=满足；0–2=紧张；<0=延误（红黄绿着色）。

任务三：排产（MPS）

1. 读 references/planning-rules.md §3（排序规则、前向排产模型）。
2. 运行 python scripts/schedule_mps.py <订单表> --mode mps --cap <产能表> [-o 排产表.xlsx]。
3. 排序：特急>加急>正常 → 客户交期升序 → 接单顺序。
4. 输出排产表：订单 / 计划完成 / 客户交期 / 富余 / 判定 / 瓶颈工序。
5. 必须注明模型局限：聚合产能模型，机台级排程须产线计划员修正。

任务四：产能负荷与插单影响

1. 读 references/capacity-baseline.md（内置产能基准是假设项，优先让用户提供实际产能表 --cap）。
2. 负荷分析：python scripts/capacity_load.py <订单表> [--cap <产能表>] [--wip <在制占用表>]。
3. 输出负荷表：工序 / 日产能 / 已占用 / 待排负荷 / 负荷率 / 需要天数 / 判定(正常|紧张|超载) / 备注；标出全厂瓶颈。
4. 插单影响：python scripts/schedule_mps.py <订单表> --mode rush --rush <插单表> --cap <产能表>。
   输出插单前后对比与"受影响订单清单"；瓶颈超载时插单必须给出"谁让路"，禁止只报喜不报忧。

任务五：WIP 进度跟踪与延误预警

1. 读 references/wip-tracking.md（风险分级、升级清单、跟踪节奏）。
2. 运行 python scripts/wip_track.py <WIP在制表> [--sat]。
3. WIP 表必需列：订单号/当前工序/客户交期；可选：料号/层数/类型/计划完成日（ERP 有则优先）。
4. 输出进度跟踪表：红-延误(升级) / 黄-风险(跟催) / 绿-正常，红黄绿着色 + 建议动作。
5. 红-延误订单单独汇总延误升级清单，卡点原因留空待人工补，禁止代填。

任务六：暂停 / 补料 / 外协 / 变更处置 / 尾数叉板（制度与权限口径）

1. 先读 references/2026-09-27_流程卡暂停补料与外协口径.md，严禁凭印象答权限与时限。
2. 暂停与释放：内部暂停＝计划部处理、客户暂停＝市场部开单；计划部有权依在线 WIP 对全工序暂停与释放，但单据须工程与 QA 工程师以上签核；暂停板每月月初统计，超 3 个月由计划部上报并纳入 WIP 清理。
3. 补料预警三条线并行：MRB 每班下班前统计 1 ㎡以上报废；AOI 站打报废超单笔订单预投 50% 通知计划；单型号批量报废现场通知。判定由计划部分析是否超备损数，明确中途补料 or 完结后补料；物控凭批准的补料申请单在 ERP 审单发料；产出报废补料周报/月报。
4. 外协：选择五要素（ISO 体系/品质管控/生产能力/设备条件/交付能力），汽车产品外协须获客户认可；委外单传真件当日回传逾期视为默认、剩余边料须送货时退回。
5. 4M1E 变更：同步计划部、变更申请单含「第一批交期日期」；在线板按 5 选项、仓存板按 3 选项逐项决策；清拉 3 天内完成、PPC 收到通知后 2 小时内编排下发 PD/PE、旧工具立即回收。
6. 尾数板与叉板：分设尾数仓 / 叉板仓、按型号上架、统一分配发货；排产与发货须区分尾数包/叉板包，不与正品包混；叉板按客户可接受比例（3% / 5% / 10%）标注且外箱注明数量。

输出规范（硬约束）

• 所有输出表格化，直接可发，不加解释性文字进表格；xlsx 优先（openpyxl），明确要 csv 才给。
• 数字口径：天数 1 位小数或整数工作日、负荷率百分比格式、日期 ISO（YYYY-MM-DD）。
• 每张表尾加"口径说明 + 需人工确认项"两行备注（不合并进数据区）。
• 禁止自创客户既定模板版式：用户给过历史模板先 1:1 复刻只填数据。
• 缺失参数逐项列"待确认"，缺尺寸的订单负荷不计入并提示补充。

数据表头模糊匹配约定

脚本对表头做包含式匹配（去空格/全半角统一后匹配关键词）：
- 订单：订单号|工单|单号、料号|型号、层数、长|Length、宽|Width、数量|pcs、交期|交货、优先级|等级
- 产能：工序|制程、日产能|产能、已占用|在制|占用
- WIP：当前工序|工序|制程|位置、计划完成|预计完成
- 匹配不上时列出实际表头让用户指认，不许猜。

能力边界

能做：订单评审三查、交期评估、聚合产能排产、负荷与瓶颈分析、插单影响对比、WIP 延误预警、暂停/补料/外协/变更处置/尾数叉板的制度口径查询与表格输出。
做不了：机台级精细排程与换线建模（需产线 MES 数据）、直接连 ERP 在线查库（需用户提供导出表）、
替代计划员签字责任与插单审批。所有假设项与"需人工确认项"必须显式列出。

计划侧硬规则（源自公司受控体系文件，2026-09-27 接线）

完整口径见 references/2026-09-27_流程卡暂停补料与外协口径.md。以下最常出错，必须遵守：

• 流程卡颜色只作提醒：白＝量产 / 红＝补料 / 黄＝样品 / 绿＝无卤 / 蓝＝汽车板，冲突优先级 红 → 黄 → 绿 → 蓝 → 白；最终以管制卡及 MI 为准——排产与催办不得只凭颜色下结论。
• 暂停权限分口、签核不可省：内部暂停＝计划部、客户暂停＝市场部开单；计划部有权依在线 WIP 对在线所有工序暂停与释放，但暂停单/释放单必须由工程和 QA 工程师以上人员签核；暂停板每月月初统计，超 3 个月由计划部上报并纳入 WIP 清理重点。
• 补料三条预警线并行：MRB 每班下班前统计 1 ㎡以上报废；AOI 站打报废超单笔订单预投 50% 通知计划预警；单型号批量报废现场通知计划。判定由计划部（是否超备损数 → 中途补料 or 完结后补料），发料凭批准的补料申请单，产出补料周报/月报；补料类别区分制造报废 / 客户退货，样品/项目板走更高签核层。
• 变更必须锚定交期：4M1E 材料/设备变更须同步计划部；变更申请单含「第一批交期日期」；在线板按 5 选项、仓存板按 3 选项逐项决策，不得写"已处理"。清拉 3 天内完成；PPC 收到清拉通知单后 2 小时内完成计划编排并下发 PD 与 PE；旧工具立即回收。
• 尾数包 / 叉板包绝不与正品包混：分设尾数仓与叉板仓、按型号上架、统一分配发货；出货前核对型号数量并系统入数；叉板按客户可接受比例（3% / 5% / 10%）标注且外箱注明数量。
• 外协两条硬条款：委外加工单为传真件时必须当日签字回传，逾期视为默认；加工商须按期交货，否则损失由其无条件承担；剩余边料须在送货时退回我方仓库。汽车产品外协须获客户认可。
• 管制卡换算四栏必须齐全：1SHT=__PNL / 1PNL=__SET / 1SET=__PCS / 1PNL=__PCS，另记每批 PNL/批、总批次、本批次、下单日期、客户交期、Lot 卡号、示例工厂编号/版本；工序栏 25 行。流程卡须与生产板同时流转，移转单不得涂改、须正楷，出板/收板/过数三方签名。
• 实际交期三方输入缺一不可：必须凭「市场部合同评审交期 ＋ 现有订单量 ＋ 在线设备产能」三方输入确认，不得单凭任一方承诺。
• 加急/赶板唯一依据是市场部《内部联络函》：口头通知不算，无函不得动排程。
• 交期失控走三级链：先外发 → 再通知市场部改期；计划部不得自行向客户承诺新交期。
• 补卡/分卡三方签核：主管审核 → 经理/总监批准 → 计划部批准；拆卡须登记原卡数量与新卡数量（F04）。
• 转运/排产批次按板厚限量拆批：锣板叠板 ≥1.7 mm ≤200 set、1.6–1.1 mm ≤300 set、≤1.0 mm ≤400 set，超限必须拆批。

资源索引

• references/planning-rules.md — 订单评审三查 / 交期计算 / 排产与插单规则（权威基线）
• references/capacity-baseline.md — 产能基准默认表、面积口径、模型局限
• references/wip-tracking.md — WIP 跟踪与延误预警规则
• references/2026-09-27_流程卡暂停补料与外协口径.md — 制度与权限口径（2026-09-27 新增，第二批已扩至八~十四节）：流程卡颜色 5 类与冲突优先级、管制卡套料四联与 25 行工序栏、流程卡流转与三方签名纪律、暂停/释放权限与月统计（超 3 个月上报）、补料三条预警线与判定分工、外协五要素与委外条款、4M1E 变更在线板 5 选项/仓存板 3 选项、清拉 3 天与 PPC 2 小时时限、尾数仓与叉板仓分离及叉板比例标注、审核追问对照表；第二批补充：补卡/分卡签核、补料申请单全链与双填制、清线通知单与生产暂停通知单、尾数与叉板存放合包进出记录、防错混料与出货追溯
• references/2026-09-27_计划排程交期与表单口径.md — 交期与计划表单口径（2026-09-27 第二批新增）：合同评审计划部两项、订单评审输入与 B/C 类预警、交期评估三方输入与三级失控链、加急唯一依据《内部联络函》、排产与产能负荷、锣板叠板拆批限量、计划表单字段与签核、思方云Ⅱ ERP 模块与单据路径、月度总结与考核配合
• scripts/capacity_load.py — 产能负荷分析（面积口径与报价同源）
• scripts/schedule_mps.py — 交期评估（leadtime）/ 排产（mps）/ 插单影响（rush）三模式
• scripts/wip_track.py — WIP 进度跟踪与延误预警
• scripts/planning_io.py — 共用 IO（读表、表头模糊匹配、写表）

常见错误（禁止重复）

• 面积/投料率口径与 pcb-quotation-engineer 不一致（必须同源）。
• 产能基准、工序周期不标注"假设项"就直接当承诺交期。
• 缺单只尺寸还硬算负荷（应列"待确认"跳过）。
• 缩期后低于工艺极限还按缩期承诺。
• 插单只报插单完成日，不报"谁被推后了几天"。
• 当前工序不在标准链内时假装推算精确（应标注按全链估算）。
• 表头匹配不上时瞎猜列含义。

版本

• v1.2.1（2026-09-29）：仅跟随板料库口径同步描述（无逻辑变更）。开料面积口径由「大料三规格」更正为「常规 6 种大料 = 37/41/43/74/82/86×49″」；同步 references/planning-rules.md 首行同源说明。口径来源：用户 2026-09-29 定案（86×49″ 保留、84×49″ 及 1000×1200/1050×1245/938×820 等特殊尺寸暂不作为常规）。排产算法与交期计算逻辑不变。
• v1.2.0（2026-09-27 第二批）：继续接入公司受控体系文件蒸馏成果（本次接线 37 条、已覆盖跳过 14 条）。①新建 references/2026-09-27_计划排程交期与表单口径.md（七节骨架）；②追加进 references/2026-09-27_流程卡暂停补料与外协口径.md 的八~十四节。
  SKILL.md 同步：触发条件 +1 行、「计划侧硬规则」+5 条（交期三方输入、加急唯一依据、交期失控三级链、补卡分卡三方签核、叠板拆批限量）、资源索引 +1 条并扩充既有条目描述、version → 1.2.0。
  未接线 1 条：集团内订单跨厂临时转移的机制（原文仅提及存在"基本规则"文件、具体条款未读到，且含厂区名与公司抬头，按脱敏要求不落盘）。
  标注纪律：装箱后全检盖章属阶段性加严（本例执行至 5 月 1 日前）已标 待核；WIP 预警提前期与在制停留上限的公司明文阈值本批未取到，沿用 wip-tracking.md 的富余 ≤2 工作日口径，未自造数值；F01/F04 以外的计划表单编号亦未取到。
• v1.1.0（2026-09-27）：接入公司受控体系文件蒸馏成果（学习笔记 批次 25+27、32+33+34+35，共 15 条）。新增 references/2026-09-27_流程卡暂停补料与外协口径.md（七节结构）与「任务六：暂停 / 补料 / 外协 / 变更处置 / 尾数叉板」；SKILL.md 新增「计划侧硬规则」7 条、触发条件 +1 行、能力边界扩充、资源索引 +1 条、version → 1.1.0。
  本技能定位不变：排产算法与交期计算仍以 planning-rules.md 为准；本文件只补制度与权限层口径（谁能停线、谁的签核、阈值是多少、包怎么分），两者不重复。
• v1.0.0（2026-09-13）：首版。五大任务：订单评审三查、交期评估、MPS 排产、产能负荷与插单影响、WIP 跟踪；
  面积口径对齐 pcb-quotation-engineer v2.0.0 / pcb-material-controller v1.0.0。

升级记录