PCB MI 工程师（设计制作流程）

定位

负责 把一块板"怎么生产"设计成一份工厂可执行的 MI 制作指示。输入是板子的设计资料（Gerber / 叠构图 / 工艺要求 / 已有 RFQ），输出是结构化的制造指示文档。

本技能不做报价（那是 pcb-quotation-engineer），也不负责工艺知识讲解（那是 pcb-process-engineer）。
本技能产出的是 MI 文档本身：开料表、工艺流程、拼版、叠构、钻咀、BOM。

何时用本技能（触发）

• 用户说"按 MI 格式做 / 出 MI / 出制作指示 / 按 PCB+ 智慧工厂格式 / 按某某厂 MI 格式"。
• 用户上传 MI 样版（PDF/Excel/图片）要求照版式生成。
• 报价/DFM 完成后，需要交付完整 MI 给工厂生产时。

• 问"《制作通知单》17 项字段怎么填 / OSP 板 MI 要注意什么 / 制工具申请单、菲林发放回收与报废怎么走 / 研发板与 CSR 怎么落到 MI"时 → 读 references/工序SOP与MI规则基线.md 第十四~二十二节。

• 做 HDI / 盲埋孔 / 厚板（≥2mm）/ 多次压合板 时 → 读 references/高阶HDI与多次压合口径.md。

资料解析依赖

• Gerber / Excellon 钻孔解析：本技能依赖 pcb-quotation-engineer 的 gerber_extract.py
  （通过 Skill 工具调用，或要求用户先跑出 RFQ/layer 数据再传入）。
• 也可接受已提取的数据（层数、板厚、铜厚、钻孔表、外形尺寸）直接生成 MI，不必重复解析。

模板与排版规范（2026-10-16，v2.7.0；用户：「字体偏小、排版有点混乱，整理一下更新模板」）

> 生成 MI 按此定版；字号为 A4 纵向 595×842pt 实测值。整体字号比 v2.5 放大 1~1.3pt。

页面骨架：正文宽 558.8（左 19.1 / 右 577.9）；正文顶 215 / 底 762；页眉线 y=196。

页眉（2026-10-16 二次修订）
- 最上方预留 LOGO ＋ 公司名称的位置（不是塞真图）：居中一条 300×34pt 虚线预留框（ec=#B7B7B7、ls=(0,(3,3))，y≈12），框内居中灰字「【 公司 LOGO ＋ 公司名称 】预留位」（11.5pt）；填了 COMPANY_CN/COMPANY_EN 才显示公司名（15pt bold ＋英文 7.2 灰），并自动在左侧画 62pt 宽的 LOGO 小虚线位。
- 模板默认留空（便于他人套用）；大标题居中在其下方（y≈72）。
- 信息块必须定列对齐（不许用空格凑）：三列固定 x = 28.8 / 205 / 388；字体 9.5（≠旧版 8.2 空格填充）。
- 行1：本厂编号: … ｜ 版本: … ｜ 产品分组: …；行2：客户代码: … ｜ 终端客户: … ｜ 客户型号: …；行3：合拼型号: 无 ＋ 右上 PAGE x OF N。

硬规则
1. 流程表自动分页不留空页：装不下就续页，续页只画有数据的部分——绝不允许出现"只有表头、下面没数据的空续页"（最显乱）。
2. 外形图纸整页大图 + 高分辨率：客户 Panel Drawing 原图按 ≥400 dpi 渲染（本项目 420 dpi），图框高 ≈442pt 铺满页宽；下方接「尺寸标准」表 + 「客户技术要求（原文 copy）」。
3. 文字不压线：所有说明文字与边框线/尺寸箭头留 ≥10pt。
4. 表头底色 #F2F2F2；合计行底色 #FFF2CC。
5. 生成后自检三项：① 全页 pymupdf 扫 /＝0；② 无空续页；③ 无斜线（get_drawings() 表格区 |dx|>0.1 且 |dy|>0.1 的线段＝0）。

整体流程

1. 版式收集

• 有样版 PDF：用 PyMuPDF 渲染所有页为 PNG，仔细看每页版式（页眉/标题/表格/列宽/合并/页码/签字栏/钻孔标注）。
• 无样版：按 真实量产 MI 单标准版式（页数随层数变，非固定 9 页）：

★ 工艺流程 = 连续单表（2026-10-15 修正：取消节点分配）

这是当前唯一口径。旧的「按节点分段」（2026-10-14）与更早的「按层对分段」已全部作废——用户明确要求"把流程之间格子连接起来，取消掉节点分配，把所有管控要点放在 MI 开料图前面"。

• 一张连续的工艺流程参数表，覆盖 开料 → 内层(L2/3、L4/5) → 压合(一次/二次) → 钻孔 → 沉铜 → 电镀 → 绿油塞孔 → 外层线路 → 蚀刻 → AOI → 防焊 → 文字 → 阻抗测试 → 表面处理 → 成型 → 清洗 → 测试 → FQC → FQA → 包装，全局序号 1..N 连续、不重启、不按节点断行、不再每节点独占页、不插小节标题重启序号（六层通孔实测 36 步）。
• 全板管控要点：把所有分散在各段的管控项合并为一张「全板管控要点」表（约 10 行：通孔钻孔 / 绿油塞孔 / 外层线宽线距 / 防焊 / 文字 / 阻抗测试 / 沉锡 / 成型 / 100%电测 / 随货文件），放在开料图之前（P1 末尾紧随工艺流程表），不再依附各工艺段。
• 工程备注（EQ） 仍统一放最后一页（与 BOM 同页），不分散。

> ★★ 页序硬规则（2026-10-15 二次修正）：
> ① 外形图纸必须排在「钻孔图 / 钻咀表」之后（"先孔后形"）；
> ② 钻咀表与外形图纸各占一页（不合并）——用户明确"外形图纸太小看不清，单独作为一个页面，展示整个外形图纸"；
> ③ 工艺流程装不下必须自动续页并重复表头，绝不截断（曾把 36 步只印出 13 步，被用户抓到"工艺流程为何没有做完"）。
> 落页顺序固定为：… → 开料拼版图 → 叠构综合图 → 钻咀表 → 外形图纸（整页） → BOM 清单。

> ★★ 标题写法（保留）：页面大标题写 MI制作指示（预制作）；投料后转正式版去掉「（预制作）」。

> ★★ 预制作 MI 特殊处理（2026-10-15 修正）：生成器加 PRE_MADE 开关——PRE_MADE=True（预制作）时：① 取消页脚签字栏（制单人/审核/批准三列不画）；② 末页（BOM 页）底部加 红框「预制作，仅供参考（正式投料前须完成审核与客户确认）」。正式版 PRE_MADE=False 才恢复页脚三列签字栏。

• 复杂 HDI / 厚板（多次压合）：工艺流程仍保持全局连续序号单表，可在同表内用「一次压合 / 二次压合 / 主流程」等小节标题分行区分，但序号不重启；页数随工序列数自然增加（六层一阶 HDI 增至 12+ 页、三十层二阶 24 页）。
• 页眉：左上角留空不放 LOGO；右上 3 个槽位（①工艺 / ②特性 / ③合规）。
• 页脚：PAGE: x / N 每页必带；签字栏仅正式版绘制（见上「预制作 MI 特殊处理」）。

★ 开料拼版图（2026-10-15 修正：必须 SHEET→PNL 与 SET→PNL 两级；查历史版本 v1）

用户 critique：「开料图改错了，去查一下历史版本，按照这个示意图重做」——历史正确版（交付/MI制作指示_... 第 7 页）画的是「大料 SHEET 及其内部的 PNL 排布」，不是「PNL 及其内部 SET」。
- 上格「开料图」= SHEET 尺寸 → PNL 尺寸：画大料 SHEET（86×49" = 1244.6 纬向 × 2184.4 经向）矩形，内排 2列×3行 = 6 个 PNL（PNL 622 在纬向、725 在经向），标 SHEET 双向尺寸箭头，写「1 Sheet(86×49") = 6 PNL（2列×3行）；PNL 725×622」。
- ❌ 不要把 PNL 内部 SET 排布画在「开料图」里（那是下一格的事）。
- 下格「拼版图」= SET 尺寸 → PNL 尺寸：画 PNL 725(长边)×622(短边) 矩形，内排 3列×2行 = 6 个 SET（SET 225×292，每 SET 再分 2 PCS 上下拼、拼缝 2mm），标 PNL 双向尺寸箭头，写「1 PNL = 3列×2行 = 6 SET = 12 PCS」。
- 删除底部说明块：用户明确「这个说明不需要」——不要在拼版图下方再堆「1 Panel = 6 SET = 12 PCS；…」那一段文字块。
- B 拼版栏：无 B 拼版时只写「（无 B 拼版）」（2026-10-15 用户"这个去掉" —— 不再写「成品尺寸异常时…」那句）。
- 开料信息栏与表头不得出现 /（见上方禁 / 规则）：APNL/SHEET→APNL每SHEET、工艺边 23/18mm→23mm、18mm。

2. 钻咀表生成

• ★★ 两条硬原则（2026-10-16 用户）：
  1. 钻咀尺寸 = 成品孔径 + 0.05mm（补偿电镀铜：孔铜 25um × 两壁 = 0.05mm）。恒有 钻咀 ≥ 成品——⚠️ 别写反（旧版曾写成 成品 = 钻咀+0.05，方向错了）。
  2. 钻咀尺寸只按 0.025mm 档位取值（用户例：0.4 的上下档 = 0.425 / 0.375）：钻咀 = round_0.025(成品 + 0.05)，档位序列 …0.375 / 0.400 / 0.425 / 0.450…
  3. 工装孔（靶孔/丝印孔/层偏孔/切片孔/铆钉孔/型号孔/识别孔…）无成品孔径，只需按 0.025 档取整；刀序接在功能孔之后（功能孔到 T10，则工具孔自 T11 起），不重复刀序。
• 推演：成品 0.25→钻咀 0.30；0.30→0.35；0.40→0.45；1.20→1.25；0.889→0.939→0.95；3.048→3.098→3.10。
• 列(10)：刀序|钻咀尺寸|PTH|成品孔径|+/-公差|PCS孔数|SET孔数|PNL孔数|B拼版孔数|备注
• 孔数勾稽（正推，方向不要反）：
  SET孔数 = PCS孔数 × (PCS/SET) PNL孔数 = SET孔数 × (SET/PNL) # 允许 ±1~2 落点差 末行"合计" = Σ PNL孔数 = 表头「A板孔数」 # 必做校验
• 公差：PTH ±0.076；NPTH ±0.05；槽孔双公差写法 +0.076/-0.076 | +0.1/-0.1（备注列写 <刀径>*<槽长>，如 0.801*2.3，）；激光盲孔 ±0.05
• 备注写实名工装孔，不要用"NPTH+≥2mm 安装孔"这类推断式描述：
  靶孔 / 丝印孔 / 层偏孔 / 线路LDI对位孔 / 切片孔 / 铆钉孔 / 型号孔 / 识别孔 / 下刀孔 / 引孔 / 清角孔 / 卸力孔 / 去毛刺孔 / 辅助孔 / 测试孔 / 阻抗测试孔 / 阻抗条定位孔 / 防呆半孔 / 邮票孔 / BGA区域过孔
• PTH 列取值 Y / N（不加 /）；非电镀工装孔行里"不适用"的格（成品孔径/公差/PCS孔数/SET孔数/B拼版孔数）写 —，不写 /
• 通用工装孔（5 份量产单全中，可作模板默认项）：
  | 刀径 | PNL孔数 | 备注 |
  |---|---|---|
  | 3.174 | 4 | 靶孔 |
  | 3.175 | 13 | 丝印孔 |
  | 1.203 | 5 | 层偏孔 |
  | 2.004 | 5 | 线路LDI对位孔 |
  | = 最小刀径 | 24 | 切片孔 |
  | 5.5 | 8 | 铆钉孔 |
  | 0.51 | 139–148 | 型号孔 |
  | 0.505 | 1 | 识别孔 |
• 仅当确为盲孔板时，才按"NPTH 安装孔 / 治具孔 / 信号孔"那套分类补写

3. 叠构图（用户图样 1:1：5 列 + 比例色带 + 双红压合线 + 底部单位块 + 两次压合注，2026-10-15 三次修正）

• 整页只画一张叠构图，照用户最新图样做（曾两次因"没做成一样的格式/依然不达标"被打回；遇到历史习惯别硬套旧样式）。
• 列序固定 5 列：层名 | 压合厚度 | 叠构图 | 规格或残铜率 | 备注。列宽实测 [52, 56, 140, 272.8, 38]（合计 558.8）。「备注」列保留但留空。
• 层名写 LYR-n（铜层）/ PP（半固化片）/ 板材（芯板）；首尾各 2 条 0.0000 端点行（层名留空、画绿色带），不能省。
• 压合厚度 = 该层铜厚（厂内口径：外层写「铜箔/基铜」，不写成品铜）：外层 HOZ 基铜 0.0175 ↔ 17.5um（不是成品 43um）、内层 1oz 0.0350、板材 0.3000（不含铜）、PP 写压合后厚度（0.1100/0.0750/0.3800）；首尾端点行 0.0000。口径依据真实 MI（客户 0818 六层沉锡板）：LYR-1/LYR-6 写 17.5um 残铜率:100%。
• 叠构图 = 按厚度比例画色带（★核心）：行高 h = max(th×scale, 最小行高)（scale≈110、minh≈17、端点行≈10），Rectangle 满列宽填色——防焊/端点=绿 #548235（顶/底各 2 行）｜铜层=金 #FFC000｜PP=青 #00B0F0｜芯板=深金/橄榄 #BF8F00。芯板与厚 PP 块要明显比铜层高。
• 规格或残铜率：铜层 43um 残铜率:100%（外层）/ 1oz 残铜率:待CAM（内层）；PP 全称（7628 RC42% 0.380 建滔 KB-6160 配套 有卤素 TG≥150 CTI≥175 150米每卷 *1）；板材 FR-4 0.30mm 1oz(双面) 1245*2184 建滔 KB-6160 不含铜 TG≥150 防CAF 有卤素 黄色 A级。
• 红色参考线（★2026-10-16 用户要求）：鲜红色 #FF0000、线宽 3.4pt（＝加粗两倍），zorder 压在色带之上；数量随压合次数定——一次压合的板只画一条贯穿 LYR-1→LYR-6，多次压合板才画两条并加黑虚线框。指示到 LYR-1 时必须「穿透 L1 层」：线端取 L1 行的上沿（centers[iL1] − heights[iL1]/2），下端取 L6 行下沿，不可只画到行中心。红线上不加文字。
• 底部汇总（对齐用户图样）：先画一条粗黑横线（约列宽左 55%），再写：
  单位:(mm) 压合厚度 1.5760 压合后厚度 1.5750 +0.1000 -0.1000 0.1850 LYR-1 - LYR-2 +0.0185 -0.0185 mm 0.3800 LYR-3 - LYR-4 +0.0380 -0.0380 mm 0.1850 LYR-5 - LYR-6 +0.0185 -0.0185 mm
  （层间行 = 相邻铜层之间的介质厚度，容差 ±10%；跨芯板的层对（如 L2-L3）不列。）
• 底部注（★随压合次数）：
• 一次压合板（双芯板六层）只写一行：本板为双芯板（L2/L3 与 L4/L5），一次压合成型；压合态 1.5250mm + 外层电镀 0.0500mm = 成品 1.575mm。
• 多次压合板才写两行：第一次压合 L2-L5 … / 第二次压合 L1-L2 与 L5-L6 …。
• 钻孔层别备注（仅盲孔板，且必做）：红底高亮"★第N次"+层别+孔深+关联DRL-N。

★成品铜厚 → 芯板/铜箔的映射（2026-10-02 定案，与报价侧 pcb-quotation-engineer §3.5 口径 1 一致）
- 客户说「N 层 X oz」= 内外层「成品」铜厚，不是芯板基铜。
- 内层成品 1oz ⇒ 芯板取 1oz/1oz（规格写 1/1），不是 H/H（取 H/H 会做成 0.5oz 内层，成品铜不达标）。
- 外层成品 1oz ⇒ 取 HOZ 铜箔 + 电镀加厚，叠构图外层行的规格列写
HOZ 基铜 + 电镀（+10um）→ 成品 1oz。
- Hsinna 四层 1oz 实测叠构（可直接套用的数值形态）：
LYR-1/LYR-4 = 0.0450（HOZ + 电镀）、PP = 2116 0.1150 ×1/面、LYR-2/LYR-3 = 0.0350（芯板 1oz 铜）、
板材 = 1.2000 → 合计 1.5900mm。
- ⚠️ 只有客户明确要求"内层 HOZ"时才写 0.0175（HOZ 0.5oz）。
- 同步面（四处一起改，漏一处就不一致）：① 叠构图 STACK；② 开料工序的「板材规格」栏
（FR-4 1.20mm 1oz/1oz 41*49）+「基铜」栏（1oz/1oz（1/1））；③ BOM 芯板行物料名；
④ 表头「成品铜厚」/「孔铜厚度」与工程备注的板厚描述。

★压合结构取「最省」（2026-10-02 定案，与报价侧 §3.5 口径 2 一致）
- 客户未给叠构图、未指定 PP 规格/张数时，按「达到成品板厚的最少 PP 张数 ＋ 最便宜 PP 型号」反推；
四层标准 PP = 2 张（每侧 1 张），超过才触发 PP 追加费。
- 本例正解：1.2mm 芯板 1/1 + 每侧 2116 单张 = 1.590mm；备选 1.3mm 芯板 + 每侧 1080 单张 = 1.602mm。
- ❌ 照抄"每侧 1080×2" ⇒ PP 共 4 张（超标准 2 张，多算追加费）且叠构偏厚 1.609mm。
- 叠构图下方的「公差表」也要同步：分对厚度(PP) 行写实际型号与张数（本例 2116: 0.115 x1/面），
并加一行 芯板基铜 1oz/1oz（1/1）｜外层基铜 HOZ + 电镀 → 成品 1oz。

4. 工艺流程参数 = 连续单表（全局序号，不分段、不重启）⚠️

一张 MI 的工艺流程表是一张连续表格，所有工序按生产先后逐行铺开，全局序号 1..N 连续、不按节点/层对分段、不重启序号、不每节点独占页：

• 列：序号|工序|工艺名称|工艺流程参数(多行键值)|备注
• 行构造：R(seq, 工序, 工艺名称, [(参数名, 值), ...], 备注)，seq 从 1 连续递增到 N（六层通孔实测 36 步）。
• 内层多对芯板（六层 = L2/3、L4/5）只是同表相邻行，不插小节标题、不重启序号；压合(一次)/压合(二次)也是相邻行。

• 全板管控要点合并单表见 §4.1，紧随工艺流程表之后、开料图之前。

• ❌ 不单独设「绿油塞孔」工序（2026-10-15 用户要求：「绿油塞孔不需要单独做一个工序，要求塞孔在防焊工艺备注即可」）：绿油塞孔不列为独立工序，其要求（通孔 0.25、0.30、0.40 共 3133 孔每PCS、两面塞＋真空塞、饱满无凹陷、100% AOI 检空洞、依 TH_PLUGGING.gdo）并入「防焊」工序的参数与备注；同理删去「塞孔预固 / 塞孔AOI」两个子工序。删工序后全局重新连续编号（for i,r in enumerate(FLOW_ALL): r[0]=str(i+1)）。VCP电镀行备注写「为绿油塞孔提供可靠孔壁；绿油塞孔要求见防焊工序备注」。

• ★ 压合次数别写多（2026-10-15 用户："这个案子需要压合两次吗"）：双芯板六层（L2/L3 芯板 + L4/L5 芯板）→ 一次压合即可——流程只列「棕化 → 预叠 → 压合 → 裁磨」，不要拆成「压合(一次)／压合(二次)」；叠构图也只画一条红线、注只写一行。只有「单芯板 + L2/L5 为内层铜箔」的 foil build，或 HDI 顺序层压、厚板(≥~2mm) 才需要两次。

• 判据：数叠构里 板材 出现几次——2 次 = 双芯板 = 一次压合；1 次且 L2/L5 是铜箔 = foil build = 两次压合；HDI 盲孔 = 按压合次序。
• ⚠️ 曾把"1 芯板样例（图2）"的两次压合照搬到"双芯板本板"上，被用户当场质疑。真实 MI（客户 0818 六层沉锡板，双芯板）只有一次压合、无任何"压合次数"注。

4.1 全板管控要点（合并单表，放在开料图之前）

• 列：管控项 | 管控要求（两列，宽 ≈ 110 + 448.8），约 10 行。
• 固定行（六层通孔实测）：★通孔钻孔 / ★绿油塞孔 / ★外层线宽线距 / ★防焊 / ★文字 / ★阻抗测试 / ★沉锡 / ★成型 / ★100% 电测 / ★随货文件。
• ⚠️ 不再把管控点拆散塞进各工艺段备注——统一收口到这一张表，便于审核一眼看全。

⚠️ 复杂 HDI / 多次压合板（保留原分段信息为参考）：仍保持全局连续序号，但可在同表内用小节标题区分压合次序：
- 内层对 _2/3、_4/5 等相邻行；一次压合 _2/5、二次压合 _1/6 相邻行；主流程段无后缀。
- 多次压合工序名带前缀：次外层棕化 / 次外层预叠 / 次外层压合 / 次外层填孔电镀 / 次外层线路 / 次外层蚀刻 / 次外层AOI；同名重复加后缀：水平沉铜二、VCP电镀二、二次FQC。
- HDI 盲孔板：钻孔按层别拆行并标红底 ★（激光 L1→L2 等）；常规多层板合并为一行。
- 双层板无压合段（芯板直接进钻孔），单/双面板压合费为 0。
- 每次报客户前 verify：openpyxl.load_workbook() 不报错 + 关键字段抽检。

5. 开料拼版图

5.1 开料信息栏：固定 9 项，字段名与顺序不可动（2026-10-14 修正，旧版只写 7 项是漏的）

⚠️ 无 BPNL 时 4/6 项写 0.00*0.00 / 0 PNL= 0 SET= 0 PCS（不是留空、不是 /），与表头「开料参数总表」9×8=36 格的 BPNL 四格保持一致。

5.2 ★ 交货利用率必须用 SET 面积，不能用 PCS 面积（2026-10-14 修正的错漏）

交货面积   = SET尺寸的长 × 宽（m²）        ← 表头「交货面积」就是这个值
交货利用率 = 交货面积 × (大料PCS数 ÷ PCS/SET) ÷ 大料面积
           = SET面积 × 大料SET数 ÷ 大料面积
大料利用率 = 大料上 PNL 总面积 ÷ 大料面积

• ❌ 已犯错误：用 PCS面积 × PCS数 ÷ 大料面积，比正确值低约 5 个百分点
  （实测：SET 0.0697880㎡ 口径 = 89.84%，PCS 0.032625㎡ 口径 = 84.00%，同一张图）。
• 校验：交货利用率 ≤ 大料利用率，且两者差 = 工艺边 + 拼缝损耗占比（通常 3~8 个点）。

5.3 开料图画法（2026-10-15 三次修正：SHEET 画「横向」；文字不写在线上）

• 上格「开料图」= SHEET → PNL（★SHEET 必须横向/landscape）：画大料 SHEET 全框（红框），长边 2184.4 在宽向、短边 1244.6 在高向（sh_h = sh_w × SHEET_W/SHEET_H ≈ 0.57·sh_w），内部排 3列×2行 = 6 PNL（PNL 725 宽向 × 622 高向）；标 SHEET 双向尺寸箭头（底=2184.4 经向、左=1244.6 纬向）+ 「1 Sheet(86×49") = 6 PNL（3列×2行）；PNL 725×622」。
• ❌ 别画成竖向（用户："这个改成横向"）；也别把缩放写反（sh_h = sh_w×SHEET_H/SHEET_W 会画成竖高、溢出到下格压住文字——2026-10-15 实际踩到）。
• 下格「拼版图」= SET → PNL：画 PNL 全框（725 长边 × 622 短边），内部排 3列×2行 = 6 SET，每 SET 再分 2 PCS（上下拼、拼缝 2mm）；标 PNL 双向尺寸箭头 + 「1 PNL = 3列×2行 = 6 SET = 12 PCS」。
• PNL / SET 尺寸口径取自 pcb-cut-engineer 反推值且在限值内（六层+ ≤ 725×625）。
• 经纬向标注写图形外侧，不得压在网格上；六层+ 标「经纬单方向拼版」。
• ★ 文字不要写在线上（2026-10-15 用户："字迹和位置调整可辨认，不要写在线上"）：所有说明文字（1 Sheet…/工艺边…/1 PNL…/SET…/1 大料…）必须落在图形框内纯空白区，与任何边框线/尺寸箭头留 ≥10pt 间距；图形画完在下方留 40~50pt 给文字，宁小勿压线。
• ❌ 不另起「说明文字块」（用户："这个说明不需要"）；也不写「成品尺寸异常时…」那句（用户："这个去掉"）。
• B拼版 无则只写「（无 B 拼版）」。
• 页眉（用户"这几个字去掉"）：右上不再画「正片工艺」与「绿油塞孔」，只留「阻抗板」与「RoHS」。

6. BOM 清单

• ★ 用量口径＝「每平米成品耗用」，且必须把利用率算进去（2026-10-15 三次修正，用户："所有物料的用量要把利用率算进去，而不是算板材的面积，所以逻辑错了，重新做"）：
• 基准 = 每 PNL 成品净面积 = 12 PCS × PCS面积 = 12 × 0.032625 = 0.3915 ㎡/PNL（"利用率"就体现在这里：成品率 = 0.3915 ÷ PNL面积 0.4509 = 86.8%；对应材料利用率(PCS口径,对大料) 86.40%）。
• 每平米成品耗用 = 该物料每 PNL 用量 ÷ 0.3915（❌ 不再除以大料/板材面积，那是错的逻辑）。
  | 物料 | 每平米成品用量算式 | 用量单位 |
  |---|---|---|
  | 板材(芯板 0.30，六层 2 张每PCS) | 2 × PNL面积 0.4509 ÷ 0.3915 = 2.3037 | ㎡每㎡ |
  | 铜箔(外层HOZ，顶+底 2 张每PNL) | 2 × 0.4509 ÷ 0.3915 = 2.3037 | ㎡每㎡ |
  | PP(7628 中 1 张；2116、1080 外各 2 张) | 张数 × 0.4509 ÷ 幅宽1.245m ÷ 0.3915 = 张数 × 0.9252（7628×1=0.9252；2116×2=1.8504；1080×2=1.8504） | 米每㎡ |
  | 干膜(内层 4 面；外层 2 面) | 面数 × 0.4509 ÷ 0.3915 = 面数 × 1.1519（内层4面=4.6076；外层2面=2.3038） | ㎡每㎡ |
• 同时列出三口径利用率核对式：交货利用率 = SET面积×SET数/大料面积；大料利用率 = PNL总面积/大料面积；材料利用率 = PCS面积×PCS数/大料面积。
• ★★★ 用量口径三次修正（2026-10-16 用户"重新做"）：一切以「每平米成品」为基准，单位必须正规带 /
• 基准公式：一平米成品「单层/单面」耗用 = 1 ÷ 材料利用率。用户例：一张料 1.296㎡ × 利用率 85% = 成品 1.1016㎡ → 每平米成品单层耗用 = 1 ÷ 0.85 = 1.1765 ㎡。本项目利用率 = 材料利用率(PCS 口径) 86.40% → K_LAY = 1.1574 ㎡/㎡。
• 板材、PP、干膜、油墨 按 K_LAY 放大（生产中都在 PNL 上使用），再乘层数/面数与换算。两处例外：
  • PP 只算长度、不除幅宽：用量(米/㎡) = 张数 × K_LAY（7628×1＝1.1574；2116×2＝1080×2＝2.3148）——2026-10-16 用户明确"不计算宽度"。
  • 铜箔要单独再乘一个「铜箔自身利用率 85%」，且以 kg 计量：面积(㎡/㎡) = 层数 × K_LAY ÷ 0.85（例 2×1.1574÷0.85＝2.7233）；计量厚度 = 成品铜厚 − HOZ（取叠构图/客户制板说明，本项目 43 − 18 = 25um）；单位重量 = 厚度(um) × 8.9 ÷ 1000 kg/㎡（1um 铜 ≈ 8.9 g/㎡；25um → 0.2225 kg/㎡）；用量 = 面积 × 单位重量 → 0.6059 kg/㎡。
• 单位列一律正规写法：㎡/㎡、米/㎡、kg/㎡、支/㎡（允许含 / —— 之前"斜线没解决"指的是画歪的表格横线，不是单位斜杠）。
• 钻嘴 / 锣刀按「开料图」核算：先由开料图取每张大料的 PCS 数（本项目 1 张 = 6 PNL = 36 SET = 72 PCS，成品 2.3490 ㎡/张），再 Σ ceil(该规格每PCS孔数 × 72 ÷ 寿命N) 得 支/张，最后 ÷ 2.3490 折算 支/㎡；锣刀见下行「锣程软件实测」规则。
• ★★ 辅助材料耗用系数（2026-10-16 用户口径，取代 mrp-rules 的旧默认值）：
  | 物料 | 口径 | 算式（本项目实测） |
  |---|---|---|
  | 内层线路 | 线路油墨 · 涂布工艺（不是干膜），≈ 20 ㎡每kg | 4 面 × PNL面积 ÷ 20 ÷ 成品净面积 = 0.2304 kg/㎡ |
  | 外层线路 | 干膜（2 面） | 2 × PNL面积 ÷ 成品净面积 = 2.3037 ㎡/㎡ |
  | 阻焊油墨 | 随外层铜厚变化：0.25 kg/㎡（1oz 基准）× 外层成品铜厚 ÷ 35um | 0.25 × 43 ÷ 35 = 0.3071 kg/㎡（双面，含绿油塞孔） |
  | 文字油墨 | 常规 200 ㎡每kg | 1 ÷ 200 = 0.0050 kg/㎡ |
  | 钻嘴 | Σ ceil(各规格 PNL孔数 ÷ 钻咀寿命 N)（进一法）；N 取自公司受控文件 XY-WI-DR-01-A2《钻孔作业指导书》附件一《钻孔参数表（普通2-4层板 TG≤150 ＜1.5OZ）》，按实际钻咀直径最近匹配（圆孔钻咀 0.15~6.50mm，已剔除分刀-原径0.001 与槽刀-页2/3 .001/.002/.003）；典型：≤0.95≈1500、1.0~1.95≈1000~1200、2.0~2.5≈800、2.55~2.85≈600、2.9~3.15≈500、3.2~3.45≈400、≥3.5≈300 孔每支 | 本项目 34.5 支/PNL（88.1 支/㎡） |
  | 锣刀（成型铣刀） | 每支寿命 15 米（≠ 旧默认 150 米） | 锣程软件实测：解析 CONTOUR.gdo → PCS 0.887m ×2 = SET 1.774m ÷ 0.0657㎡ = 27.00 米/㎡ ÷ 15 = 1.8001 支/㎡ |
• ❌ 沉铜／电镀药水、表面处理药水一律不进 BOM（属制程消耗，不属材料清单范畴）——2026-10-16 用户明确要求删除。
• ★ 锣程计算（2026-10-16 用户口径：用软件计算，不写「待CAM计算」）：软件解析客户外形 Gerber（CONTOUR.gdo）实算——单板锣程 = 全部 D01 轨迹长度（G01 直线累加；G02/G03 圆弧按弦长反解夹角 θ=2·asin(弦/2r)，半径取两端均值；⚠️ Proteus 系文件圆心 = 终点 + I/J（非标准起点+I/J），须双端半径互验）。出货是 SET 按 SET 计、是 PCS 按 PCS 计：每平米锣程 = 单元锣程 ÷ 单元面积；锣刀用量 = 米/㎡ ÷ 15m/支（不再按张进一）。本案：PCS 0.887m ×2 = SET 1.774m ÷ 0.0657㎡ = 27.00 米/㎡ → 1.8001 支/㎡。三处落点（2026-10-16 18:20 用户）：① 页眉「锣程」格写 PNL 口径 10.644m/PNL（= 6 SET × 1.774m；该格可用宽仅 ~83pt，写长会撞「拼版方式」标签）；② SET 锣程写入外形图纸页「尺寸标准」表：行 SET锣程(软件实测) | 1.774 m | —；③ 每平米锣程仅用于计算锣刀用量，备注在 BOM 成型行物料名称规格：锣刀（锣程 27.00 米/㎡ ÷ 15m/支）。
• ❌ 已犯过错：旧版 BOM 用量单位/算式错漏（误用 PNL 面积 2.50435、PP/干膜数错、按板材面积算而不含利用率）——凡用量必先公式后填数。
• ★ 物料名称规格描述规范（2026-10-16 用户要求：表述必须齐全）：
  | 物料 | 必带字段 | 无要求时的默认 |
  |---|---|---|
  | 板材 | 品牌 ＋ 厚度 ＋ 铜厚 ＋ TG值 ＋ 有卤/无卤 ＋ CTI值（＋不含铜/防CAF/A级） | TG150 / 有卤 / CTI175 |
  | 铜箔 | 厚度（如 HOZ 18um；35um、17um…）＋ 尺寸 ＋ 用途 | 按叠构 |
  | PP | 型号 ＋ 含胶量 RC% ＋ 厚度*N张（如 0.380mm*1张；不再写（中层/外层，N张）括注） | RC 待供应商确认 |
  | 阻焊油墨 | 颜色＋哑光/亮光＋「不指定品牌」（如 阻焊油墨（绿色哑光，不指定品牌））；若客户资料提供了油墨型号，则直接填型号（不再写「不指定品牌」） | 绿色哑光，不指定品牌 |
  | 内层线路油墨 / 外层干膜 | 工艺（涂布／干膜）＋ 面别（如 L2/L3-L4/L5 共 4 面）＋ 厚度/面积口径；不写 ≈20 ㎡/kg 之类的耗用参数 | — |
• ★ 写法从简（2026-10-16 二次修订，用户给了逐字改法）：不写品牌名（用材号代替，如 KB-6160）、不写「板 厚／铜厚」这类缀字、不写 A级；铜箔、油墨只留最关键一项。
• 实例（照抄）：
  • 板材 → FR-4 0.30mm不含铜 1OZ/1OZ 1245*2184 KB-6160 TG150 有卤 CTI175 防CAF
  • 铜箔 → 18um
  • PP → PP 7628 含胶量 RC42% 0.380mm*1张
  • 内层线路油墨 → 内层线路油墨（涂布工艺，L2/L3-L4/L5 共 4 面）
  • 阻焊 → 阻焊油墨（绿色哑光，不指定品牌）
  • 文字 → 文字油墨（白色）
  • 锣程 → 锣程 27.00 米/㎡（BOM 成型行只备注每平米锣程；钻孔行同理只写 平米孔数，不列各孔径＋工装孔钻咀）
• 列：序号|工序|物料代码|物料名称规格|库存|用量|用量单位（7 列，实测列宽 [26, 54, 70, 250.8, 34, 68, 56]）
• ❌ 不要再加第 8 列「单位」（2026-10-15 用户：「用量单位和单位是重复的，只需要用量单位即可」）。
• 按工序分组：开料/压合/内层线路/外层线路/沉铜电镀/防焊(含绿油塞孔)/表面处理/钻孔/成型
• ★ 用量单位列（2026-10-16 三次修正：一律「每平米成品」＋正规 / 写法）：
  | 物料类别 | 用量单位列 | 换算 |
  |---|---|---|
  | 板材 / 外层干膜 | ㎡/㎡ | 层数(面数) × K_LAY(1.1574) |
  | 铜箔 | kg/㎡ | 面积 = 层数 × K_LAY ÷ 0.85；重量 = 厚度(成品−HOZ) × 8.9 ÷ 1000 |
  | PP 半固化片 | 米/㎡ | 张数 × K_LAY（不除幅宽） |
  | 内层线路油墨 / 阻焊 / 文字油墨 | kg/㎡ | 面积 ÷ 20㎡kg；0.25kg/㎡@1oz × K_LAY × 铜厚系数；1÷200 × K_LAY |
  | 钻嘴 / 锣刀 | 支/㎡ | 支/张 ÷ 成品㎡每张(2.3490) |
  | 物料代码 / 库存 / 实际耗量 | — | 标 TBD |
• 单位里允许 /（㎡/㎡、米/㎡、kg/㎡、支/㎡）——这是正规写法，与"斜线表格线"无关。
• ❌ BOM 用量公式块不输出（2026-10-16 用户指令「直接隐藏」）：顶部「BOM 用量公式 ①~⑩」红字说明块与底部「用量口径＝每平米成品耗用…」说明块都不画；公式与系数只留在生成器内部与技能里，MI 页面只保留 BOM 表本体＋工程备注＋预制作声明。
• 同页下方接「工程备注信息（EQ）」，把所有 EQ 集中列在此页末尾，不分散到各工艺页。

7. 阻抗图纸页（客户有阻抗要求时必出）

三段式，不是只贴客户图——必须把"要求"和"我们设计的取值"对齐写出来：
1. 阻抗要求与设计取值表（7 列）：
走线层 | 参考层 | 类型 | 目标阻抗 | 介质厚(mm) | 设计线宽/间距 | 备注
- 行覆盖客户每一项（例：TOP-50Ω 单端 / TOP-90Ω 差分 / TOP-100Ω 差分 / L3-50Ω / L3-100Ω / L4-50Ω / L4-100Ω / BOT-50Ω / BOT-90Ω / BOT-100Ω）
- 类型取值 表面微带 / 带状线 / 偏移带状线；备注写核算值与偏差（如 实算 47.2Ω，-5.6%）
2. 阻抗图纸：客户原始阻抗图（不重画、不美化）
3. 工程问题（EQ）：把"算不到的、和客户要求矛盾的"逐条列出
- 出页前必须先跑阻抗核算（见「阻抗 ↔ 叠构联动」节），把所有结论落到 1 与 3 两段

8. 外形图纸页（必出，且必须排在钻孔图/钻咀表之后）

三段式，★第 1 段必须嵌入客户资料里的原图，不能只写文字或自己重画：

1. 客户资料的外形图（原图嵌入） ★2026-10-14 用户确认
   - 有原图就嵌原图（★2026-10-15 修正：必须嵌整页，不能只裁剪板框）：客户 Gerber 目录里的 CONTOUR.gdo / Panel Drawing PDF / 外形 PDF，
   用 PyMuPDF 渲染整页（不设 clip 或 clip 取整页 pg.rect），get_pixmap(dpi=320~340) 存 PNG，
   再 ax.imshow(png, extent=(...), zorder=2) 贴进页面——图纸必须完整（含外框、尺寸标注、技术要求全文），不得只截板框导致缺边缺注。图下标注来源文件名。
   python doc = fitz.open(PANEL_PDF); pg = doc[0]; r = pg.rect pg.get_pixmap(dpi=340).save(tmp_png) # 整页渲染，不裁剪 ax.imshow(plt.imread(tmp_png), extent=(LM+8, LM+8+W, y+8, y+8+H), zorder=2, aspect="auto")
   - ★ 客户技术要求原文 copy（★2026-10-15 用户要求"如果客供资料有技术要求也要 copy 下来放在 MI"）：若 Panel Drawing 含 NOTES / 技术要求 段落，逐条照抄原文（含英文）进 MI，不意译、不省略。常见条目：板厚公差（PCB THICKNESS 1.6±10%mm）/ oversize 公差（OVERSIZE SHOULD BE ±0.1mm）/ 板翘扭曲（WARP AND TWIST SHOULD BE ≤0.75%）/ 孔位公差（THE HOLE LOCATION TOLERANCE ±0.1mm）。MI 内以「客户技术要求（Panel Drawing 原文 copy）」块呈现，置于外形图下方、尺寸标准表之前或同段。
   - 无原图才实绘：用 matplotlib 实绘 2 个面板 ——
   • ① 成品（单只 PCS）：圆角矩形按真实比例 + 外形长/宽尺寸线（箭头 + 端点短线 + 居中数字），
     标出四角圆角的 Gerber 实测值与拼版图要求值（两者不一致时标 ★EQ）。
   • ② SET / 连板（交货单元）：外框圆角矩形 + 拼版数阵列+ 工艺边虚线框 +
     SET 长/宽尺寸线 + "N 列 × M 行 = K PCS" 标注。
   • 图下配说明行，写清 成品尺寸 / SET 尺寸与拼版数 / 分板与成型方式。
2. 尺寸标准表（★2026-10-14 用户确认：必须写全资料里的尺寸标准，不能只写成品尺寸）：
   - 列：项目 | 标准值 | 公差 | 依据（4 列）
   - 行覆盖（按客户资料实际项增减，缺项写「客户未标」）：
   板厚 / 板厚(拼版图口径) / 外形公差(oversize) / 孔位置公差 / 板翘扭曲 WARP·TWIST /
   单板尺寸(标称) / 单板尺寸(Gerber实测) / 拼板 SET / 拼缝(SET内) / 刀缝(SET间) /
   圆角 / 安装孔 / 边槽宽 / 层数·板型 / 阻焊·字符 / 表面处理
   - ⚠️ 标称值与实测值分行并列（例：单板(标称) 225.00×145.00 与 单板(Gerber) 218.995×141.000），
   两行红底高亮，备注指向 EQ 条目。
   - 拼版图技术要求里的每一条尺寸标准都要落表（如「TOLERANCE GRADE NOT NOTED. OVERSIZE SHOULD BE ±0.1mm」
   「WARP AND TWIST SHOULD BE ≤0.75%」「THE HOLE LOCATION TOLERANCE ±0.1mm」）。
3. 成型要点：4 条左右，写成型方式 / 刀路依据 / 拼版差异风险 / 铣刀与圆角要求。
4. 图纸清单：逐张列 DWG-01 …，必须含"全部铜层（GTL/L2/…/GBL）单独出图，黑白、不镜像、不叠加"；
   本 MI 内页的清单行要标出对应页码（如 本 MI P5 页），来源 列写 本MI / 随单附。

8.1 实绘外形图的可复用画法

> 详细画法（圆角矩形、尺寸线、阵列、比例选取、圆角不可见时的处理）已迁至
> references/matplotlib画法.md（2026-10-16 减负）。需要自实绘时才读。

9. 各层 PDF 图纸（硬要求：一层一页、不叠加、不镜像、黑白色）

> 输出器：scripts/layer_drawings.py

• 覆盖目录里所有层，一层独占一页，绝不叠加：线路 6 层（TOP/L2…/BOT）+ 阻焊 2 + 字符 2 + 锡膏 2 + 钻带 4（LS1-2 / LS5-6 / M2-5 / DRL）+ 分孔图 = 17 层实测（六层 HDI）
• 黑白色：只用 color="black"，白底黑线，禁灰阶禁彩色（自检：渲染成图后统计 |R-G|,|G-B|,|R-B| > 12 的像素数必须为 0）
• 不镜像：一律按 Gerber 设计坐标 y 向上出图（ax.set_ylim(cy-h/2, cy+h/2)）
• 每页 A4 横向 + 图框 + 底部标题栏（产品型号/层别/源文件/图纸种类/真实比例/单位/颜色/镜像/叠加/PAGE/日期）
• 用法：python scripts/layer_drawings.py --dir <gerber目录> --model <型号> --out <输出目录> --date YYYYMMDD
• 两个必须知道的坑（都踩过）：
  1. 双坐标系：图框/文字画在页面 axes，图形画在独立的内嵌 axes。塞进同一个 ax 后一旦 set_xlim/set_ylim 到数据坐标，图框和标题栏会被挤出可视区（整页只剩板子）。
  2. 小孔径要放大到可见：0.1mm 孔在 77mm 板上只有亚像素大小。给孔环设「最小可见半径」（0.85pt / 缩放比），十字标孔中心，并在图上注明"<0.2mm 按最小可见尺寸绘制"。

阻抗 ↔ 叠构联动（有阻抗要求时先算再定叠构）⚠️

流程：客户阻抗要求 → 用 pcb-rfq-engineer/scripts/pcb_calc.py 反算所需线宽/介质厚 → 校验是否 ≥ 客户最小线宽 → 回写叠构与 MI。

六层一阶 HDI 实测（K3_MB，4/4mil 最小线宽，1.6mm 板厚）

• 差分上限硬约束：Zdiff_max = 2 × Zse（S→∞）；S→0 时降到约 1.52 × Zse。目标差分阻抗 > 2×单端阻抗 ⇒ 物理不可达，不要再调线宽，直接报 EQ。
• 外层 PP 从 1080(0.075) 换 2116(0.110) 会改叠构：PP 张数/规格变化 ⇒ 板料与压合费需重算，MI 叠构图与 BOM 同步改。
• 叠构总厚复核：Σ压合厚度 必须等于成品板厚（本例 2×芯板0.50 + 外层2116×2(0.22) + 内层7628×2(0.38) = 1.60mm）。

工具选择（避坑）

• xlsxwriter 优于 openpyxl：复杂 MI 多 sheet+合并时 openpyxl 3.1.5 有 _fills 混入 Alignment 的 bug。
• 合并：ws.merge_range(r1,c1,r2,c2,value,format)；颜色：wb.add_format({'bg_color':'#D9D9D9'})。

PDF 交付模式（matplotlib，A4 纵向，页数随层数变）

> ⚠️ MI 必须按厂内 PDF 出，禁止用 Excel 代替——用户明确反馈过「MI 格式不对」（我当时给的 Excel 多 sheet
> 无论字段多全都不算 MI）。生成器已实现：scripts/mi_pdf.py（版式常量全为实测值，换项目只改「内容数据」区）。

实测版式常量与各表列宽

> 完整实测值已迁至 references/PDF版式常量.md（2026-10-16 减负）。
> 常量已写死在 scripts/mi_pdf.py；常规跑 MI 不需查，改版式时才对照该文件。

页序（★2026-10-15 二次修正：流程连续单表自动续页；钻咀表与外形图纸各占一页）

通用页序铁律（不得调换）：
表头＋连续工艺流程(1..N，装不下续页) → [全板管控要点（开料图之前）] → 开料拼版图 → 叠构综合图 →
[阻抗图纸（客户有阻抗要求时必出）] → 钻咀表（= 钻孔图） → 外形图纸（单独整页） → BOM 清单＋用量公式＋工程备注(EQ)＋预制作声明。

> ❌ 已犯错误 1：外形图纸 排在 钻咀表 之前（"先孔后形"）。
> ❌ 已犯错误 2：工艺流程按「节点 / 层对」分段各占一页，碎页严重。
> ❌ 已犯错误 3（2026-10-15）：工艺流程只印出 13/36 步（表太长被页底截断）→ 用户"工艺流程为何没有做完"。
> ❌ 已犯错误 4（2026-10-15）：外形图纸 与钻咀表挤在同一页，图太小看不清 → 用户要"单独一页展示整幅"。
> ✅ 现口径：连续单表自动续页并重复表头；全板管控要点合并置于开料图之前；钻咀表、外形图纸各占一页；工程备注统一放 BOM 同页末尾。

常规六层通孔板（实测 20CH_REV2_Wave，实测 7 页）：
P1 表头＋开料参数总表＋连续工艺流程(1..24) → P2 工艺流程(续 25..36)＋全板管控要点 → P3 开料拼版图 →
P4 叠构综合图 → P5 钻咀表 → P6 外形图纸（整页） → P7 BOM 清单＋用量公式（每平米耗用）＋工程备注（8 条 EQ）＋预制作声明。

复杂 HDI / 厚板（页数随工序列数自然增加）：六层一阶 HDI 12–14 页、三十层二阶 24 页——流程仍为连续单表，仅列数撑多页。

> ⚠️ 旧版"实测页数"（双面 9 / 四层 9 / 六层 10 / 八层 12 / 十二层 10）是按层对分段的旧统计；"节点分段 9 页"、v2.2.0 的"5 页"均已被本版"连续单表 7 页"取代。

实现要点

• 开料参数总表 = 9 行 × 8 列固定死格（36 格 = 4 组 标签|值），不是流式网格。格位与字数无关，实测竖线/列宽/行高见「表头」节。⚠️ 早期按流式网格实现被用户判为「格式不对」。
• 开料拼版图页三段式：开料图（大料分 PNL 块 ＋ 经纬向 ＋ 刀宽4mm ＋ 横料）｜开料信息（SHEET/SET/APNL/BPNL 尺寸、APNL/SHEET、BPNL/SHEET、交货利用率、拼版备注、烤板、工具编号）｜A拼版 / B拼版（无则 /）。
• 盲孔板叠构图必带「钻孔层别备注」：红底高亮，逐次列 ★第N次 钻带名 孔型 层区间 孔深/时机 关联DRL。
• 字体：SimHei C:/Windows/Fonts/simhei.ttf，dpi=150。⚠️ SimHei 无真粗体（bold 回落 400）——别靠 bold 分层级，用字号 + 灰底。
• 字体坑（2026-10-02 复核修正，旧版写法有误）：SimHei 缺 ²(U+00B2)、㎜(U+339C)、⇒(U+8658)、⚠(U+26A0)、µ(U+00B5)。
  ✅ →(U+2192) 实测可正常渲染（旧版写"缺箭头 →"是错的，不必再回避）、★(U+2605)、±、∞ 均可用。
  约定：尺寸统一写 mm、比较写 >=、公差写 +/-；禁 ⇒，一律改用 →；µ 写 u（um）；⚠ 写 【】。
  兜底：① 生成时 matplotlib 会打 UserWarning: Glyph NNNN missing from font(s) SimHei —— 该告警必须处理，不许忽略；
  ② 出 PDF 后 grep 文本层 ²|㎜|⇒|⚠|µ，命中即替换。
• 中文折行必须自己算（ax.text 不自动换行）：CJK 记 1.0×字号、ASCII 记 0.55×字号，超宽即折。
• 出 PDF 后必做自动版式自检：逐页 page.get_text("blocks") 断言 (a) 无块 y1>778 / x1>582 / x0<16；(b) 每页含 PAGE: n / N 且连续。
• 页眉：左上角彻底留空(不放LOGO/厂名/占位)；右上固定 3 个槽位，不适用的槽位留空（不写 None、不省略、不臆造配色）。

• ⚠️ 核实版式必须用坐标，不能只看文本流：文本层会把同一槽内的两行拆成两条记录（"研发板"+"二阶HDI" 看着像 2 个格子），也会把"汽车安全件"折成两行。方法：page.get_text('blocks') 取 (x0, y0) 判断归属——这条坑已踩过一次，改版式前先跑坐标。
• LOGO 规则：永远不放 LOGO、不放占位厂名（用户硬要求）。
• Gerber 逐层黑白 PDF：用本技能自带 scripts/layer_drawings.py（自建 RS-274X 解析，不依赖 gerbonara）；一层一页、不叠加、不镜像、黑白。详见第 9 节。
• 分孔图：钻带 tokenize by *；G54Dxx 选刀，X..Y..D03 落孔；按工具直径画圈铺在SET外形框内(机械黑/大NPTH环/激光灰)。
• ⚠️ 本技能所有脚本必须用带依赖的解释器跑：C:\Users\Administrator\.workbuddy\binaries\python\envs\default\Scripts\python.exe
  （matplotlib / PyMuPDF / numpy / openpyxl / xlsxwriter 都在这个 venv 里）。用 versions\3.13.12\python.exe 会 ModuleNotFoundError: matplotlib，
  在 --dir 批量模式下表现为静默 exit 1 且 stdout 全空，极易误判成"代码 bug"——先确认解释器再查代码。

计算口径与硬基线（5 份真实量产单实测归纳）

开料与大料

• 大料尺寸 = 开料工序"板材规格"（英寸）× 25.4，两处必须一致。实测：49"×86" → 1245×2184；49.3"×82" → 1252×2083；49"×82" → 1245×2083；49"×41" → 1245×1041（开半张）
• PNL/大料 = 长宽两方向分别取整后相乘，取"横排/竖排"两种摆法的较大值（实测 2×2=4、3×2=6 均吻合）；异形排布会突破公式（实测多 1 个），最终以开料图为准
• ★ PNL 尺寸硬约束（2026-10-15 修正，源自 pcb-cut-engineer）—— PNL 绝不是"整张大料"：它是大料内裁出的工作板单元。定 PNL 尺寸前必须先查 pcb-cut-engineer 的 PNL 限值，不可凭经验拍板：
• PNL 限值（长边 × 短边，mm）：双面/四层 = [620,1093] × [520,625]；六层及以上 = [620,725] × [520,625]；
• 六层+ 必须按经纬单方向拼版、不混拼（双面不作经纬要求，多层内层开料方向保持经纬一致）；
• 工艺边区间（步进 0.5mm）：双面 [10,25] / 四层 [12,25] / 六层+ [14,25]；"下限是最低要求，上限是板材够时能做到的最大"，并列时取留边更大者；
• 标准大料库（英寸）：86×49 / 82×49 / 82×41 / 74×49 / 49×49 / 49×41（详见 pcb-cut-engineer 大料库）。
• 落地：跑 pcb-cut-engineer/scripts/cut_calc.py nesting --L <SET长> --W <SET宽> --layers <层数> --set <PCS/SET> 取权威 PNL 尺寸、工艺边、X PNL/张、Y PCS/张、利用率，直接回填，不手算。
• ❌ 已犯过错：把 PNL 写成 1211×2068（≈整张大料），远超六层+ 上限 725×625，被判定"开料图做成 PNL 尺寸"不合格——本板正确值为 725×622（工艺边 23/18，3×2 SET，6 PNL/张）。
• 开料信息区固定 9 项（2026-10-14 修正，旧版只写 7 项是漏的）：SHEET尺寸 / SET尺寸 / APNL尺寸 / BPNL尺寸 / APNL/SHEET / BPNL/SHEET / 交货利用率 / 拼版备注 / 大料利用率；APNL/SHEET 写法为 1 SHEET= N PNL= M SET= K PCS

两个利用率口径，绝不可混用

交货利用率 = SET面积 × 大料SET数 ÷ 大料面积
           = 交货面积 × (大料PCS数 ÷ PCS/SET) ÷ 大料面积
大料利用率 = 大料上 PNL 总面积 ÷ 大料面积     # 反映排板紧密度

交货面积 = SET 尺寸的长×宽（换算成 m²），不是 PCS 面积。 实测 4 份全部验算吻合。

纵横比

纵横比 = 压合后板厚 ÷ 最小钻孔孔径（实测 7.87 / 7.54 / 6.02 / 6.00 全中）

压合段备注硬规则

① 内层芯板与 PP 必须同厂家，TG / CTI / 含卤素要求一致，经纬方向一致；② 逐层列残铜率；③ 客户指定叠构不允许更改；④ 替代料仅在原文注明时才可写。

表头「开料参数总表」= 9 行 × 8 列固定网格（4 组「标签｜值」，共 36 格）

⚠️ 不是流式排布、也不是 27 格。厂内是固定死格，格子位置不随字数变。实测（六层 HDI 单，PyMuPDF 坐标）：
- x 竖线 [18.4, 92.8, 175.6, 230.2, 316.0, 377.2, 444.4, 509.2, 576.2] → 列宽 [74.4, 82.8, 54.6, 85.8, 61.2, 67.2, 64.8, 67.0]（合计 558.8）
- 横线 y [212.8, 232.6, 246.3, 262.5, 277.5, 291.3, 307.5, 321.2, 336.2, 353.0] → 行高 [19.8, 13.7, 16.2, 15.0, 13.8, 16.2, 13.7, 15.0, 16.8]（合计 ≈140.2）

36 格字段顺序（r1→r9，每行 c1..c8 交替「标签｜值」）

• 格式细节：尺寸量带 mm（1245*2083 mm），数量带 PCS/SET/PNL（42 PCS、21 SET），铜厚写 内35 外35 um、孔铜写 25um；
  无第二拼版时，所有 PNLB 项与「B板孔数」一律写 0.00*0.00 mm / 0 PCS / 0 SET / 0 PNL（写 / 或留空都算格式不对）；
  r8 的 c3/c4 是合并格留空；r9 的 c7/c8 留空。
• ⚠️ 早期版本按「流式 27 格网格」实现，被用户判定为「格式不对」的主因之一——字段内容对了但排版形态与厂内不一致。必须用 9×8 死格。
• ★ 网格实现硬规则（2026-10-15 二次修正）：
  1. 先画 9 条竖线贯通全表高、再画横线按行切分——保证所有单元格边线闭合对齐，不得错行、不得出现悬空线。
  • ★★★ 横线必须是真水平线：ax.plot([x0, x1], [y, y])（两个 y 相同）；顶边单独画 [y0, y0]、每行底边画 [y0+h, y0+h]。
  • ❌ 严禁 ax.plot([x0, x1], [y0, y0 + h])——它画出的是「从左端 y0 斜降到右端 y0+h」的斜线（跨整表宽掉一个行高），看起来就是"格子里的斜线"。这正是用户 2026-10-15 用红线标注、"斜线没解决"反复三轮的根因（旧 header_grid 就错在这行）。改完用 pymupdf get_drawings() 复核：除尺寸箭头外，表格区不得有任何 |dx|>0.1 且 |dy|>0.1 的线段。
    2. 36 格必须全部填满内容：除厂规 r8 c3/c4 合并留空、r9 c7/c8 留空 外，任何一格不得空白；无值的字段（如 B 拼版不存在）写 0.00*0.00 mm / 0 / —，绝不写 /。
    3. 实现上禁止用 merge 制造空白格（旧版 merge={(7,3)} 导致整块留白被判定"格式不对"）。
    4. ★★★ 全表彻底禁 /（2026-10-15 用户三次 critique：「斜线没解决」）：任何单元格的文字里都不允许出现 /——不只是"裸占位"，连 1oz/1oz、+0.08/-0.08、L2/L5、0.25/0.30/0.40、药水/油墨、PAGE: 1 / 7 这类含 / 的标准写法也要改掉。统一替换规则：
  • 缺项 / 不适用 → 0 / 0.00*0.00 mm / —（横杠）；
  • 必填未定 → 待CAM计算；
  • 公差 +0.08/-0.08 → ±0.08；+/-10% → ±10%；+/-0.076 → ±0.076；
  • 并列 A/B → A、B（L2/L5→L2、L5；药水/油墨/钻咀/锣刀→药水、油墨、钻咀、锣刀）；
  • 线宽线距 0.15/0.15 → 线宽0.15 线距0.15（或 0.15×0.15）；
  • 单位比 ㎡/㎡ → ㎡每㎡；米/㎡ → 米每㎡；PCS/大料→PCS每大料；孔/PCS→孔每PCS；
  • 页码 PAGE: 1 / 7 → PAGE 1 OF 7；（续 2/2）→（续 第2页 共2页）；
  • 叠构/规格里的 150米/卷→150米每卷、1oz/1oz→1oz(双面)、WARP/TWIST→WARP、TWIST、IPC-A-600H/class2→IPC-A-600H Class 2。
  • 实现校验（必做）：生成后跑 pymupdf 提取全部页文本，任何 span 含 / 即判失败（须 0 处才算过；v6 实测 0）。

表面处理分档

同板长板宽多型号的防呆

备注"此板与 XXX 交货板长、交货板宽一致，注意以板内编号区分"必须在成型 / 测试 / FQC / FQA / 包装每个工序的备注栏重复，不能只在工程备注写一次。

系统导出异常值识别（读数据、复用模板时必查）⚠️

多次压合与 HDI 盲孔（按需读）

> 完整口径（压合次序与厚度、激光盲孔报表与纵横比、盖帽、填孔电镀与树脂塞孔、减铜工序、正负片混用、ENIG 报值、六层一阶 HDI MI 段序）
> 已迁至 references/高阶HDI与多次压合口径.md（2026-10-16 减负）。
> 做 HDI / 盲埋孔 / 厚板（≥2mm）/ 多次压合板时先读该文件；常规双面~六层通孔板不涉及。

四条必须记住的要点（其余见该文件）：
1. 压合次序与厚度：一次 L3–L28（3.94mm）→ 二次 L2–L29（4.27mm）→ 三次 L1–L30（4.60mm），公差多 ±0.15。
2. 硬约束：压合后 L1-L2 与 L2-L3、L30-L29 与 L29-L28 间的 PP 厚度 ≥0.065mm。
3. HDI 阶数用「钻带文件集合」判定，不看客户口头：只有一套镭射（两侧同一循环）＝一阶；出现 LS1-2 与 LS2-3 同侧两段＝二阶。埋孔 VIA2-5 存在 ⇒ L2–L5 是第一次压合形成的芯板组。
4. 6 层一阶 HDI 叠构解：2×芯板 0.50(H/H) + 外 1080PP×2 + 内 7628PP×2 = 1.60mm；镭射盲孔介质层厚必须 ≤0.10mm。

板材–叠构对应（行业公开型号示例）

生益 S1000H(TG≥150) / S1000-2M(TG≥170) / S7040G(TG≥170，无卤)；建滔 KB-6160(TG≥130)；德凯 DK-C150(TG≥150) + DK-P150 配套 PP。
配套 PP 常见规格：7628(RC44/48%)、3313(RC60%)、1506(RC45%)、1080/1078(RC68%)、106(RC77%)、1067(RC71%)、2116(RC57%)。
参数按板类分档对照表（双面/四层/六层/八层/十二层的板厚、铜厚、纵横比、阻焊前处理、检验等级）→ 详见 references/mi/ 提炼文档第九节。

关键排除规则（数据真实性）

★品质红线优先（源自公司受控体系文件，2026-09-27 接线）

做任何 MI 之前先过四条红线，缺项即停（完整口径见 references/工序SOP与MI规则基线.md §十二）：

• ★1 一致性：客户 GERBER 的料号、版本、日期必须与订单和技术要求一致。
• ★2 材料一致性：板料（品牌）/ 无卤 / CAF / 铜厚 / TG / CTI / CTE / DK / DF / 成品板厚 / UL 必须与客户要求一致。
• ★3 外观一致性：防焊 / 字符厂商（品牌）、颜色必须与客户要求一致。
• ★4 指定性：表面处理及材料型号是否客户指定。
• 红线项须由「制作 / 审核 / QAE」三方签核，缺一方签名即未闭环。
• 资料冲突三条：①客户同时给 Gerber 与 Gerber 图纸 → 以客户 Gerber 为准；②Gerber 与图纸不一致 → 提出 EQ 与客户确认；③更改客户资料或客供要求与 Gerber 不一致 → 须发 EQ 确认并归档回复。

• 汽车产品：须咨询终端客户（直接客户的客户）的标准或特殊要求；MI 封页加汽车标示、产品分组栏加「汽车产品」。

• 激光钻孔不计入"钻嘴"耗量：CO2 激光为能量钻孔，非易耗件，勿编"支/㎡板"假数据。

• 沉金/ENIG 表若附件缺：保留 TBD+单位"—"+来源写"附件缺沉金表(仅OSP)"，勿从OSP假算沉金。
• 干膜按"米"卷长折算：附件单位"米"是卷材走长，按"米/㎡板"换算，备注"按卷材长度计"。

★MI 制单与管理红线（2026-09-27 第二批追加，完整口径见 工序SOP与MI规则基线.md §十四~§二十二）

• 《制作通知单》17 项逐项对照：成品铜厚须内层 / 外层分列；拼板尺寸 / 交货拼板(PCS) / 层数 / 成品板厚 / 孔铜厚度 / 成型方式 / 防焊前处理 / 是否张力要求 + 达因值 / CAF 等级 + 安全等级 / 阻焊油墨型号 / 过孔要求等缺项一律提 EQ，不得留空默认。
• OSP 板 MI 四要素：①注明表面处理为 OSP；②OSP 前的孔铜厚确认；③OSP 膜厚 0.25–0.4 μm 的检验要求；④不做喷锡、不可二次过炉的工艺限制提示。
• 制工具（F01）必填五要素：本厂型号 · 层名 & 面次（L2/L3… ＋ CS/SS 面）· 工具类型（菲林/网版/LDI/喷墨/钻带/锣带）· 拉伸 A/B 板 X/Y 系数 · 补钻钻咀直径；补钻/补锣属临时资料，须在「其它要求说明」栏写明；临时资料固定存放 \\服务器\工程资料\临时资料文件夹，工具命名由工程部填写。
• 工具发放/回收逐件对账 + 菲林报废双单闭环：发放与回收按 MAP / 线路 / 阻焊 / 文字 / YG / 铝片 / L2 / L3 分类，线路·阻焊·文字下再分 GTL/GBL/GTS/GBS/GTO/GBO；菲林报废须《菲林报废通知单》（工程侧）＋《菲林回收报废记录》（菲林房侧）双单双签（含工程通知人签字 + 菲林房确认报废签字）。
• CSR 必须落到 MI：客户 CSR 经评审后写入《客户 CSR 清单》，并在 CAR「系统改善（标准化）」勾选 □更新 MI（工单/流程卡）、□更新作业指导书、□更新 CP、□更新 FMEA；研发板流程卡须印"研发板"字样，转量产须同步研发部版《控制计划》(CP)。
• 扫码测量资料依 MI 图纸制作：全尺寸测量机的扫描资料「依照 MI 图纸制作并保存」，调取资料前须再次核对程序名称、版本号与后缀名与流程卡要求一致。

资源索引

• 依赖：pcb-quotation-engineer 的 gerber_extract.py（Gerber/Excellon 解析）
• MI 制作规则基线（2026-09-24 新增，2026-09-27 分两批追加）：references/工序SOP与MI规则基线.md
  → 客户资料检查表 ★品质红线 4 条（须制作/审核/QAE 三方签核）、冲突处理三条规则、汽车板附加要求（含终端客户咨询）、CAM 补偿按机种取值表（跨机种禁止套用）、制作通用四原则（刮铜 0.2mm/螺丝孔 0.3mm）、阻焊/字符口径、开料与工单口径、工艺代码对照表、内层设计注意。做 MI 前先过这份红线清单。
  → 第二批追加 §十四~§二十二：《制作通知单》与流程卡字段全集、流程卡工序参数样板、OSP 板 MI 专项要点、研发板与 CSR→MI 转化通道、制工具/菲林/工装管理口径（F01 必填项·发放回收对账颗粒度·菲林报废双单闭环·临时资料存放）、量化基线汇总、高频缺项自查清单、审核追问→证据、使用注意与分工。
• 真实量产 MI 单范本（6 份：双面 / 四层 / 六层 / 八层 / 十二层 / 三十层二阶HDI）：references/mi/
  → 要照版式生成、核对某道工序的标准参数写法、查工装孔清单时读这里
• 版式与参数口径提炼（优先读）
• references/mi/2026-09-15_提炼_真实MI版式与参数口径(5份实战归纳).md
  → 常规多层板：分叠构分段 / 钻咀勾稽 / 双利用率公式 / 参数按板类分档 / 异常值识别
• references/mi/2026-09-15_提炼_三十层二阶HDI板参数口径.md
  → 高阶 HDI：3 次压合 / 层区间段标题 / 正片工艺 / 盖帽 / 镭射表命名 / 减铜 / 与常规板对照
• 资料索引：references/_INDEX.md
• MI 生成器（唯一入口）：scripts/mi_pdf.py（matplotlib + SimHei，出 A4 纵向 PDF，版式常量为实测值）
  → MI 交付一律用该生成器出 PDF，禁止用 Excel 多 sheet 顶替；用法 python scripts/mi_pdf.py --out <目录>
  → 出完必须跑版式自检（见「PDF 交付模式」末条），越界归零才算交付
  → ⚠️ 脚本「内容数据区」写死读某个历史工作区的 _quote_result.json 绝对路径——换项目必改。
  新项目建议按项目另存一份生成器（如 <项目>/mi_<客户>.py）并把数据路径参数化，不要去改原脚本。
  → ⚠️ 输出文件被占用：目标 PDF 若被预览/Excel/WPS 句柄持有，PdfPages.savefig 最后一次落盘会
  PermissionError（读得到、写不了）。不要重试，直接将输出名改为 <名>_RevC.pdf 版本化交付。
• 各层图纸输出器：scripts/layer_drawings.py（一层一页 / 不叠加 / 不镜像 / 黑白色）
  → 用法 python scripts/layer_drawings.py --dir <gerber目录> --model <型号> --out <输出目录> --date YYYYMMDD
  → 自建 RS-274X 与 Excellon 解析，不依赖 gerbonara；--drl-zeros trail（默认，PADS/Altium）| lead
  → 抽检命令：pymupdf 渲染后断言每页含 PAGE: n / N 且无彩色像素（|R-G|,|G-B|,|R-B| > 12 计数为 0）
• 早期 Excel 版脚本（gen_xxx_mi.py / _build_mi_v2.py，xlsxwriter）仅作数据整理中间件，不可直接交付
• 中间结果：drill_data.json（drl 孔数/apertures/panel_total）

⚠️ 钻带坐标格式踩坑（PADS 导出，必读）

PADS 的 Gerber 头部：%FSLAX35Y35*%   → 3 整数 5 小数、前导零省略   → 直接 /1e5 正确
PADS 的 Excellon   ：T1C.1F0S0 + X255502Y256205                     → ❌ 不是前导零省略！

Excellon 是「尾零省略」：整数位固定 3 位，整数部分写满后省掉小数末尾的零。解码必须用
int(s) * 10 ** (3 - len(s))。同一份钻带里数字长度会从 1 位混到 6 位（X2691 与 X255502 并存）。
- ❌ int(s)/1000 → X2691 变 2.691（错 100 倍），bbox 从 255~357 膨胀成 0~357（跨整板）
- ✅ int(s)*10**(3-len(s)) → X2691 变 269.1，bbox 回收成 255~357，与 Gerber 板框吻合
- 一票判据：算完钻带 bbox，若明显大于 Gerber 板框（本例 331×357）就是解错格式了；钻带 bbox 必须落在板框内且比板框略小（本例 75~76 × 100~102）。

⚠️ matplotlib 输出图纸的两个通用坑

1. 图框与图形必须分两个 axes：同一 ax 里先按页面坐标画图框、再 set_xlim/set_ylim 到数据坐标 ⇒ 图框和标题栏被挤出可视区（整页只剩板子）。正确做法：页面 axes（add_axes([0,0,1,1])）+ 内嵌数据 axes（按页面 pt 位置换算成 figure 分数坐标）。
2. 比例要反算：缩放比 k = pt_per_mm / (72/25.4)，k>1 写 k : 1（放大 k 倍），k<1 写 1 : 1/k（缩小 1/k 倍）。别直接写"1:1"。72/25.4 = 2.8346 pt/mm 是 1:1 基准。

变更日志

> 历史版本记录已迁至 references/CHANGELOG.md（2026-10-16 减负）。
> 现行口径以本文件与 references/工序SOP与MI规则基线.md 为准。

免责声明

• 本技能为通用工艺经验整理版，已去除企业内部客户名称、机种代号及受控文件原文，仅保留可公开的工艺规则与实战踩坑经验。
• 文中钻孔参数表、钻咀寿命、锣程、叠构阻抗等数据仅供初步设计参考；正式生产前请结合贵厂受控文件（WI/SOP）复核关键参数。
• 因工艺差异、参数疏漏或解读偏差导致的生产问题，本技能不承担责任；最终以工厂受控文件与工艺评审结论为准。