> ⚠️ 测试版免责声明：本技能为刚起步的测试版本，内容由自动蒸馏与脱敏生成，仅用于功能验证与反馈收集。仅供参考，不承担任何因使用本技能产生的误差或后果。 请勿直接用于生产、报价、客诉、体系审核等正式决策。

PCB 物控工程师（MRP + 齐套 + 预警 + 耗用检讨）

这是什么

负责物控四件事的技能：① 物料需求测算（MRP）；② 齐套与欠料分析；③ 库存与呆滞预警；④ 物料耗用统计汇总与检讨。
输入是 ERP 导出数据或手工提供的表格（订单表 / BOM / 库存表 / 领料明细），输出是可直接发的结构化表格。

开料与用量口径与 pcb-quotation-engineer 的报价体系共用同一基线（大料常规 6 种、PNL 限值、投料率、PP 张数），
确保"报价算的料"和"物控请购的料"是同一套数字，不允许两套口径打架。

> ⚠️ 辅助参考版：标准用量系数（干膜/油墨/钻咀等辅材）含行业默认值，正式请购前须人工复核；
> 缺失参数逐项列"待确认"，禁止写"未提供"糊弄。

何时用本技能（触发）

• "这批订单要备多少板料/PP/铜箔"——物料需求测算。
• "查一下齐不齐套 / 差哪些料 / 能投多少"——齐套与欠料分析。
• "哪些料低于安全库存 / 有呆滞风险"——库存与呆滞预警。
• "这个月耗用汇总一下 / 超耗的料检讨一下"——耗用统计与检讨。
• 给出 ERP 导出的 xlsx/csv 表格，要做上述任何一类分析。
• "呆滞怎么判 / 过期料怎么处置 / 料能不能代用 / 领料走哪张单 / 辅材千尺用量 / 化学品仓怎么管"——物控口径类问题。
• "安全库存怎么算 / 最高库存与库存量公式 / 月订购计划什么时候做 / 代用谁批 / 超耗领料怎么走 / 外来文件存哪"——物控管理程序口径。
• "物料多久送检一次 / 谁送检 / 供应商环保三证台账 / 危化品仓怎么设 / OSP 药水怎么收存 / 来料标签六字段怎么验 / PSW 归档"——物料环保 HSF 与来料标识口径。

何时不用本技能（路由）

• Gerber 解析 / RFQ / 报价 → pcb-quotation-engineer。
• 工艺讲解 / DFM 评审 → pcb-process-engineer。
• MI 制作指示 → pcb-mi-engineer。
• 纯 ERP 操作指导（怎么查 WIP）→ 直接回答，不加载本技能。

四大任务与流程

任务一：物料需求测算（MRP）

1. 读取订单/BOM 表（xlsx/csv，表头模糊匹配，缺列先问）。
2. 先读规则：references/mrp-rules.md（开料口径与需求公式），严禁凭印象拍数字。
3. 运行 scripts/material_calc.py 算主材需求：开料利用率两级套料（SET→PNL→大料常规 6 种选优）、大料张数（含投料率）、PP 张数、铜箔用量。
4. 辅材（干膜/油墨/钻咀/V-CUT 砂带等）按 mrp-rules.md 耗用系数测算，系数默认值须标注"假设项，需确认"。
5. 输出物料需求汇总表：按订单×物料列 需求量、单位、口径说明；表尾给"需人工确认项"清单。

任务二：齐套与欠料分析

1. 输入：需求表（任务一产出或用户提供）+ 库存表（ERP 导出，含在途更好）。
2. 运行 scripts/kit_check.py：逐物料比较 库存+在途 vs 需求，输出齐套状态、缺口、建议请购量（缺口×(1+5% 安全余量)，向上取整到最小包装/整数张）。
3. 可投产套数 = min(各主材 可用量 ÷ 单套用量)，向下取整。
4. 输出欠料表：订单号 / 物料编码 / 物料名称 / 单套用量 / 需求量 / 库存 / 在途 / 缺口 / 状态(齐套|欠料|缺料) / 建议请购量 / 备注。

任务三：库存与呆滞预警

1. 输入：库存表（ERP 导出，最好含最近出库日期或消耗记录）。
2. 规则见 references/inventory-alert.md：安全库存预警、呆滞判定、ABC 分类。
3. 输出预警表：物料编码 / 名称 / 类别(ABC) / 现有量 / 安全库存 / 状态(低于安全|呆滞|正常) / 呆滞天数 / 处置建议。
4. 呆滞判定优先用 ERP 的"最近异动日期"字段；没有则按入库日期 + 默认 90 天阈值，并标注假设。

任务四：物料耗用统计汇总与检讨

1. 输入：领料明细（订单号/物料/数量/日期）+ 标准用量表（来自任务一或 MI）。
2. 运行 scripts/consumption_review.py：按订单×物料汇总实际耗用 vs 标准用量，算差异率。
3. 差异率阈值：±5% 以内正常；超 +5% 列入检讨；超 +10% 标红并要求原因分析（负差异-5% 以下提示可能漏记或标准偏高）。
4. 输出耗用检讨表：订单 / 物料 / 标准用量 / 实际耗用 / 差异 / 差异率 / 判定(正常|检讨|标红) / 原因与措施(留空待填)。
5. 汇总维度支持按订单、按物料、按月份三种，用户没说就默认"按订单"。

输出规范（硬约束）

• 所有输出表格化，直接可发，不加解释性文字进表格。
• 生成 xlsx 优先（openpyxl），用户明确要 csv 才给 csv。
• 数字口径统一：大料张数向上取整、金额保留 2 位小数、利用率显示为百分比格式（0.0%）。
• 每张表尾部加"口径说明 + 需人工确认项"两行备注（不合并进数据区）。
• 禁止自创客户既定模板版式：若用户给过该类表的历史模板，先找历史文件 1:1 复刻只填数据。

物控口径硬规则（源自公司受控体系文件，2026-09-27 接线）

完整口径见 references/2026-09-27_物控体系口径与千尺用量.md。以下最常出错，必须遵守：

• 呆滞判定走双阈值：板材按「6 个月无领用」判呆滞；油墨 / 铜箔 / PP / RCC 按「有效期到期前 1 个月」预警——两条线并行，不得只走一条。
• 过期料处置必须闭环：快过期由材料仓统计反馈，已过期由仓库走报废申请；不合格 / 过期清单（F08）须经 IQC 主管确认后方可处理。
• 代用不含过期料：代用须 工程或工艺部评审可行性 → 品质部定追溯方式 → 市场部取得客户书面 / 系统同意 → 物控部通知工序并归档追溯，缺任一环不算闭环。（⚠️ 审批链已于 2026-09-28 升级为五方评审，见下方第五波补遗；其余各环不变。）
• 领料三通道不可混用：常规走系统「生产领料单 F01」；异常走「手动领、退料单 F04」（仓库主管 / 发料 / 部门主管 / 领退料 四方签）；化学品出库由系统领料单生成「物料出库单」，须仓库与领料部门双方签字。
• 发料同时核两个字段：生产领料单「开料型号」+ 物料管制卡「卤素」——无卤要求与开料型号须同时满足，缺一不得发料。
• 千尺用量带厂区限定：钻孔一次钻孔板基线＝铝片 14.4 张（只用一次）/ 垫板 8.28 张（可用两次）/ 钻咀 574.75 支 / 防锈润滑油 0.2 瓶 / 工业酒精 0.3 升 / 美纹胶 4.08 卷 / 红胶带 0.3 卷 / 销钉 3.75 支 / 维嘉塑胶大压脚 2.34 个（按 3 PNL/叠 计）——仅限原文标注的单一厂区，跨厂区使用前须重新确认。

物控口径硬规则（第五波补遗，2026-09-28）

完整口径见 references/2026-09-28_物控库存计划与物料代用口径.md 与 references/2026-09-28_物料环保HSF与来料标识口径.md。

• 库存三公式：安全库存 ＝（平均送货天数 + 3 天）× 平均每天用量；库存量 ＝ 现仓库存量 + 采购未回数量 − 已有需求量；最高库存 ＝ 不超过一个月耗用量（仅适用劳保用品 / 低价值细小物料）。计算欠料/齐套时直接套用，不得自创系数。
• 月物料计划时点链：市场部每月 25 日前提供下月订单销售计划（客户·计划下单面积·材料厚度·层数·表面处理）→ 物控部依最近三个月千尺耗用量 + 库存量制月订购计划与采购申请单 → 采购部按要求回货日期采购。超了 25 日即视为计划输入缺失，须书面催办。
• 物料代用审批升级为五方评审（覆盖 2026-09-27_物控体系口径与千尺用量.md §3.3 的四方链）：工程部 → 工艺部 → 品质部 → 市场部 → 总经理审批 → 物控部核发；特殊物料申购单一式三联（采购 / 仓库 / 存根）。代用仍不含过期料。
• 环保送检两条路径不得混用：无卤素油墨在生产前由 IPQC 取样送检；其余物料环保检测一律走 IQC 送样。供应商有害物质台账须同时持有 ROHS（编号/日期/到期时间/剩余天数）+ MSDS + REACH 三类，缺一即资质不完整。
• 危险化学品仓三要求：按类别独立分仓、设施满足防火 / 防爆 / 防泄漏、配防泄漏槽与应急处理泥沙；危化品泄漏风险责任部门＝物控部。
• 板料替换不得自行代用：物控只负责提交替换申请 + 物料发放，前置研发技术中心材料库初评 + 工艺部性能评审；禁止以「同规格」名义自行代用。
• 物料耗用异常报告 48 小时内回复：含短期 + 长期对策，对策效果由物控部与相关部门验证，结案记录由物控部保存；超耗领料须另走超耗物料领用规定，仓库严格按工艺部给定耗用量发放。

数据表头模糊匹配约定

脚本对表头做包含式匹配（去空格/全半角统一后匹配关键词），关键词映射：
- 订单：订单号|工单|单号、料号|型号|板名、层数、长|Length、宽|Width、数量|pcs|PCS、板材|板料型号
- 库存：物料编码|料号|编码、物料名称|品名、库存|现有量|现存量、在途|采购在途、最近异动|最后出库
- 领料：领料单|单据号、订单号|工单、物料编码|料号、数量|实发|领料数
- 匹配不上时列出实际表头让用户指认，不许猜。

能力边界

能做：主材需求测算（CCL/PP/铜箔，与报价同口径）、辅材系数测算（默认值）、齐套/欠料/可投产数、安全库存与呆滞预警、耗用差异检讨。
做不了：直接连 ERP 在线查库（需用户提供导出表或走 ERP 查询流程）、替代物控签字责任、请购单审批。所有"需人工确认项"必须显式列出。

资源索引

• references/mrp-rules.md — MRP 需求测算规则（开料口径、需求公式、辅材耗用系数）
• references/kit-shortage.md — 齐套与欠料分析规则与表格格式
• references/inventory-alert.md — 库存预警与呆滞判定规则
• references/consumption-review.md — 耗用统计汇总与检讨规则
• references/2026-09-27_物控体系口径与千尺用量.md — 体系文件口径：呆滞双阈值、过期料处置闭环、代用审批链、领料三通道、辅材千尺用量（含厂区限定）
• references/2026-09-28_物控库存计划与物料代用口径.md — 第五波增量：库存三公式（安全库存/库存量/最高库存）、月度物料计划时点链（市场部 25 日前）、合同评审物控参与、代用五方评审（覆盖旧四方链）、板料替换职责边界、超耗与异常领用、48h 异常报告、部门职责边界、受控外来文件保存
• references/2026-09-28_物料环保HSF与来料标识口径.md — 第五波增量：有害物质检测频率与两条送检路径、供应商 HSF 三证台账、物料环保前置、危化品仓三要求、OSP 药水收存与加药量、883 来料标签六字段与序列号校验、供应商 CCL 制程链、板材堆叠管控、PSW 与试用报告
• scripts/material_calc.py — 物料需求测算引擎（两级套料 + 主材需求）
• scripts/kit_check.py — 齐套/欠料分析
• scripts/consumption_review.py — 耗用差异检讨

常见错误（禁止重复）

• 开料口径与 pcb-quotation-engineer 不一致（大料规格/留边/投料率必须同源）。
• 利用率显示成 0.8541 小数而非百分比。
• 大料张数没向上取整、请购量没留安全余量。
• 辅材默认系数不标注"假设项"。
• 表头匹配不上时瞎猜列含义。
• 呆滞天数没有数据来源时假装精确。
• 呆滞预警只跑板材 6 个月一条线，漏掉油墨/铜箔/PP/RCC 的有效期线。
• 过期料清单不带「IQC 主管确认」栏就直接判报废。
• 代用仍按旧四方链审批（缺总经理）—— 2026-09-28 起为五方评审，见上。
• 安全库存自己拍系数，不用「(平均送货天数+3)×日均用量」；把「最高库存＝一个月耗用量」套到主材上（该口径仅限劳保用品/低值细小物料）。
• 环保送检走错路径：无卤素油墨必须生产前 IPQC 取样送检，不能并进 IQC 送样。
• 供应商有害物质台账只收 ROHS 一份，漏 MSDS / REACH 或不做到期剩余天数预警。
• 允许以「同规格」名义自行代用板料（须先过研发技术中心材料库初评 + 工艺部性能评审）。

版本

• v1.3.1（2026-09-29）：37×49" 单价系数 0.9A → 0.95A（用户当日二次定案，纯数值修正）。
  0.95 不按面积比（940/1041 = 0.903），按 0.05 档位取值；其余 5 档不变。
  同步：scripts/material_calc.py（SHEET_SPECS 37x49 系数）、references/mrp-rules.md（§1 选料口径）、SKILL.md（口径同源说明）。
  ⚠ 物控选料结论不变（四层 100×80 仍选 43×49），且更正 v1.3.0 的一处误记：
  v1.3.0 写「物控口径四层 100×80 由 43×49 改选 37×49」不成立 —— 经 material_calc.nest() 实测，
  37×49 系数 0.90 与 0.95 两种情况下均选 43×49（成本 0.938 元/㎡、利用率 82.39%、140 只/张）。
  根因：物控引擎的 37×49 排布为 PNL 838×596（利用率仅 76.60%），远劣于 43×49 的 PNL 1042×596（82.39%）；
  v1.3.0 那句「改选 37×49 / 401.8 元/㎡」实为 cut_calc.py cost 口径的中间结果，被误写到物控身上。
  本次系数上调 0.95 后，37×49 在物控口径的成本由 1.004 升到 1.060 元/㎡（更劣），选料仍为 43×49。
• v1.3.0（2026-09-29）：★板料库口径纠正——示例工厂常规大料为 6 种（与报价体系同源）。
  常规 6 种 = 37×49"（940×1245）｜ 41×49"（1041×1245）｜ 43×49"（1092×1245）｜ 74×49"（1880×1245）｜ 82×49"（2083×1245）｜ 86×49"（2184×1245）；
  86×49 保留（此前一度标注移除，已纠正）；84×49(2134) 与 1000×1200 / 1050×1245 / 938×820 为非常规特殊尺寸，不进常规选料池。
  单价系数（本版原值，已于 v1.3.1 修正）：37×49=~~0.9A~~ → 0.95A、41×49=1.0A（基准）、43×49=1.05A、74×49=1.9A、82×49=2.0A、86×49=2.1A。
  同步：scripts/material_calc.py（SHEET_SPECS 3 → 6 + 文件头口径注释 + 输出表「口径说明」行）、
  references/mrp-rules.md（§1 开料口径）、SKILL.md（口径同源说明 + 任务流程第 3 步）。
  ⛔ 本版「行为影响」一段不成立，已于 v1.3.1 更正：原文称「物控口径小尺寸板会改选更小规格大料
  （四层 100×80 由 43×49 改选 37×49）」——经 material_calc.nest() 实测错误，
  物控引擎在 0.90 / 0.95 两种系数下均选 43×49；那句实为 cut_calc.py cost 口径的中间结果被误写。
  正确结论：本版扩池（3→6 种）对物控选料结果无改变，但请购量口径仍需按 6 种池复算确认。
  另修：material_calc.py --help 因帮助串里未转义 %（-3% 后）而直接崩溃（ValueError: unsupported format character），已改为 -3%%。
• v1.2.0（2026-09-28）：接入公司受控体系文件蒸馏成果（第五波）。新增 references/2026-09-28_物控库存计划与物料代用口径.md（库存三公式、月度物料计划时点链、合同评审物控参与、物料代用五方评审（覆盖 v1.1.0 的四方链）、板料替换职责边界、超耗与异常领用、48h 异常报告、部门职责边界、受控外来文件保存）与 references/2026-09-28_物料环保HSF与来料标识口径.md（有害物质检测频率与两条送检路径、供应商 HSF 三证台账、物料环保前置、危化品仓三要求、OSP 药水收存与加药量、883 来料标签六字段与序列号校验、供应商 CCL 制程链、板材堆叠管控、PSW 与试用报告）。SKILL.md 同步新增「物控口径硬规则（第五波补遗）」7 条、触发 2 行、资源索引 2 条、常见错误 6 条。
  口径覆盖：物料代用审批链由「工程或工艺 → 品质 → 市场 → 物控」四方升级为「工程部 → 工艺部 → 品质部 → 市场部 → 总经理 → 物控部核发」五方评审（以本版为准，旧口径作废）。
• v1.1.0（2026-09-27）：接入公司受控体系文件蒸馏成果（学习笔记 批次 10+11+12、25+27）。新增 references/2026-09-27_物控体系口径与千尺用量.md：千尺用量 8 列表头与钻孔一次钻孔板辅材基线（仅限单一厂区）、呆滞双阈值（板材 6 个月 / 油墨·铜箔·PP·RCC 有效期前 1 个月）、过期料处置闭环（F08 + IQC 主管确认）、物料代用四方审批链、领料三通道（F01 / F04 / 物料出库单）、化学品仓最低库存与消防防泄漏检查、开料型号与卤素字段联动。SKILL.md 同步新增「物控口径硬规则」6 条与路由 1 行。
• v1.0.0（2026-09-13）：首版。四大任务：MRP 测算、齐套欠料、库存呆滞预警、耗用检讨；口径对齐 pcb-quotation-engineer v2.0.0。

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